Roestvrijstalen buizen voor vacuümleidingen: lekdichtheid, reiniging en materiaaldocumentatie

Roestvrij stalen buizenzijn het standaardmateriaal voor vacuümleidingen van ruwvacuüm tot ultrahoogvacuüm. Deze gids vergelijkt kwaliteiten, oppervlakteafwerkingen, reiniging, lektesten, ontgassing en de materiaaldocumentatie die bewijst dat een buis precies de gespecificeerde kwaliteit heeft. Begin met de cijferkiezer en lees vervolgens de paragrafen over 316L roestvrij staal, oppervlakteafwerking en lassen.

Waarom is lekdichtheid belangrijker in een vacuümleiding dan in een drukleiding?

Bij een vacuümleiding stroomt elk lek naar binnen, waardoor lucht, vocht en deeltjes het systeem binnendringen en het vacuüm vernietigen, terwijl bij een drukleiding alleen de vloeistof ontsnapt en het proces meestal doorloopt.

Een drukleiding verliest vloeistof naar buiten; de kosten zijn product, veiligheid of een zichtbare druppel. Een vacuümleiding gedraagt ​​zich precies andersom. Omdat de binnenkant een lagere druk heeft dan de kamer, trekt elke barst, porie of losse verbinding de omringende atmosfeer naar binnen. De binnenkomende lucht en waterdamp verhogen de druk, de deeltjes en koolwaterstoffen vervuilen de kamer, en een proces dat een schoon vacuüm nodig had, bereikt zijn doel niet of produceert schroot.

Dit is de reden waarom een ​​vacuümleiding wordt beoordeeld op hoe goed hij de wereld buiten houdt, en niet op hoe goed hij vloeistof vasthoudt. Een lek dat bij een waterleiding triviaal zou zijn, kan een vacuümsysteem onbruikbaar maken. De rest van dit artikel toont de drie dingen die die prestatie bepalen: de verbindingsmethode, de interne reinheid en het materiaalcertificaat dat bewijst dat de buis is wat u heeft gespecificeerd.

Vuistregel: hoe strakker het vacuüm dat u nodig heeft, hoe strenger elke afdichting moet zijn. Ruw vacuüm tolereert kleine lekken die bij ultrahoog vacuüm fataal zouden zijn. Specificeer dus de leklimiet samen met het vacuümniveau, nooit afzonderlijk.

Welke roestvrij staalsoort moet u kiezen voor vacuümbuizen?

316L is de standaard voor de meeste vacuümleidingen; gebruik 304L voor niet-kritieke toepassingen, 316L-mod, 904L of 254 SMO voor ultraschoon of agressiever gebruik, en een nikkellegering alleen als het gas of het proces zelf corrosief is.

Er wordt gekozen voor roestvrij staal omdat het sterk, vervormbaar en lasbaar is en, belangrijker nog, het een stabiele passieve film met weinig ontgassing vormt. Binnen roestvast staal bepaalt de kwaliteit de corrosieweerstand, het lasgedrag en de kosten. De varianten met een laag koolstofgehalte (de "L"-klassen) hebben de voorkeur omdat ze bestand zijn tegen sensibilisering tijdens het lassen, waardoor de door hitte beïnvloede zone corrosiebestendig en gemakkelijk af te dichten blijft.

In de korte handleiding hieronder worden de gebruikelijke cijfers in kaart gebracht voor de functie waarvoor ze geschikt zijn:

316L roestvrij staal - het werkpaard voor vacuümbuizen: goede corrosieweerstand, laag koolstofgehalte, gemakkelijk te lassen, redelijke kosten.

304L roestvrij staal - acceptabel voor niet-kritieke of ruwe vacuümleidingen waar corrosie geen factor is en de kosten domineren.

316L-gemodificeerd (316L mod) - hogere stikstof en gecontroleerde onzuiverheden voor schonere lassen met minder ontgassing bij zeer zuivere toepassingen.

904L roestvrij staal - hoger chroom, nikkel en molybdeen voor licht agressievere of hoger gelegeerde toepassingen.

254 SMO (super-austenitisch) - zeer hoge putweerstand en lage opname van onzuiverheden voor halfgeleider- en farmaceutisch vacuüm.

Duplex 2205 - hogere sterkte waarbij de lijn ook structureel is of drukschommelingen kent.

Nikkellegeringen (Hastelloy C276, Inconel 625, Alloy 20) - alleen als het procesgas zelf corrosief is.

Keuzegids voor kwaliteit voor vacuümbuizen

Wat betekenen BA-, AP- en EP-oppervlakteafwerkingen voor vacuümbuizen?

Gegloeid en gebeitst (AP) heeft de hoogste ontgassing, heldergegloeid (BA) is schoner en elektrolytisch gepolijst (EP) is het schoonst; EP is vereist voor hoog- en ultrahoogvacuüm en voor farmaceutische toepassingen en halfgeleidertoepassingen.

De oppervlakteafwerking bepaalt hoeveel gas de buiswand kan vasthouden en later kan loslaten. Een ruw of chemisch actief oppervlak houdt water, koolwaterstoffen en ingebed ijzer vast; een glad, passief oppervlak laat bijna niets los. Er worden drie afwerkingen gebruikt:

AP (gegloeid en gebeitst) - de standaard walsafwerking na zure reiniging; acceptabel voor ruw en fijn vacuüm, maar niet voor UHV.

BA (heldergegloeid) - gegloeid in een gecontroleerde reducerende atmosfeer, zodat het oppervlak helder en glad blijft; lagere ontgassing dan AP en de gebruikelijke keuze voor schoon vacuüm.

EP (elektrogepolijst) - een laatste elektrochemisch polijstmiddel dat een dunne oppervlaktelaag verwijdert, microruwheid glad maakt en het oppervlak bevrijdt van ingebed ijzer; de keuze voor hoog- en ultrahoogvacuüm en voor farmaceutische of halfgeleiderlijnen.

Vergelijking van oppervlakteafwerking voor vacuümbuizen

De afwerking heeft ook invloed op de reiniging. Een EP-buis is veel gemakkelijker schoon te maken volgens de specificaties voor deeltjes en koolwaterstoffen dan een AP-buis. Daarom specificeren hoogzuivere faciliteiten bijna altijd EP. Voor achtergrondinformatie over de basislegering, zie de316L roestvrij staalmateriaal pagina.

Hoe schoon moet de binnenkant van een vacuümbuis zijn?

De boring moet vrij zijn van olie, vet, oxidehuid, deeltjes en vocht; reinheid wordt bewezen door een veeg- of deeltjestest en een heliumlektest, niet door uiterlijk.

Reinheid is niet cosmetisch. Alles wat in de buis achterblijft, wordt een bron van ontgassing en een verontreiniging in de kamer. De buis komt met treksmeermiddel uit de fabriek en snijden, buigen en lassen zorgen voor meer vervuiling. Een buis van vacuümkwaliteit wordt daarom gereinigd, vervolgens afgedekt of in zakken gedaan en vervolgens afgesloten gehouden tot aan de installatie.

• Geen snijvloeistof, olie of vet op de boring - gebruik schone, droge snijmethoden.
• Geen oxidehuid of verkleuring door het lassen – controleer de lasnaadatmosfeer.
• Geen losse deeltjes - geverifieerd door een veegtest of een deeltjestelling tijdens het spoelen.
• Geen vocht- of koolwaterstoffilm - geverifieerd door een heliumlek en soms een restgascontrole.
• Afgedichte uiteinden - afgedekt of in zakken gedaan, zodat de gereinigde boring niet opnieuw wordt verontreinigd tijdens opslag of transport.

Omdat het uiterlijk misleidend is, is de vrijgave gebaseerd op testresultaten, niet op hoe de tube eruit ziet. Op een buis die er helder uitziet, kan nog steeds een vetfilm zitten die urenlang uitgassen.

Welk lekpercentage is acceptabel en hoe wordt een vacuümleiding getest?

Helium-massaspectrometer-lektesten tot een afkeurlimiet van bijna 1x10-9 mbar.L/s is de standaard voor hoog en ultrahoog vacuüm; ruw en laag vacuüm kunnen 1x10-6 tot 1x10-5 mbar.L/s accepteren.

De standaardmethode is het testen van heliumlekken met een massaspectrometer. Helium wordt gebruikt omdat het inert, klein en zeldzaam is in de lucht, zodat een snuffelaar of een kamer een klein stroompje ervan tegen de achtergrond kan detecteren. De buis of het geheel wordt onder druk gezet met helium (of in een heliumatmosfeer geplaatst) en de detector meet hoeveel helium de vacuümzijde binnenkomt.

De aanvaardbare limiet hangt af van het vacuümniveau dat u moet handhaven. Een ruwvacuümleiding kan een veel groter lek verdragen dan een ultrahoogvacuümkamer. De onderstaande tabel geeft typische afkeurlimieten weer die in de sector worden gebruikt; Bevestig altijd de waarde aan de hand van uw processpecificaties.

Typische afkeurlimieten voor heliumlektesten per vacuümregime

Lektesten worden normaal gesproken uitgevoerd op het voltooide samenstel, niet op losse buizen, omdat de meeste veldlekken zich voordoen bij lassen en verbindingen. Dit is de reden waarom de las- en montagekeuzes in het volgende gedeelte net zo belangrijk zijn als de buis zelf. Zie de fabricagevergelijking in deprefabricage van pijpspoelengids.

Sluiten lasverbindingen of mechanische fittingen een vacuümleiding beter af?

Automatische orbitale TIG-lassen met argon-ruggen geven het laagste en meest herhaalbare lekpercentage en de kleinste interne spleet; gebruik VCR-, ISO-KF- of CF-flenzen alleen op punten die demonteerbaar moeten zijn.

• Een doorlopende las heeft geen pakking, geen schroefdraadpad en vrijwel geen interne spleet waarin gas zich kan verstoppen, wat precies is wat een vacuümleiding wil. Automatisch orbitaal TIG-lassen met argonwortelspoeling produceert herhaalbare, schone lassen en is de voorkeursmethode vanaf hoogvacuüm. Een slecht ondersteunde las kan daarentegen poreus en verkleurd zijn en zal lekken.
• Orbitaal TIG-lassen - laagste lekpercentage, kleinste spleet, het beste voor permanente verbindingen.
• VCR (face-seal) fitting - metaal-op-metaal afdichting, goed tot hoog vacuüm, gebruikt voor instrumenten en demontabele aansluitingen.
• ISO-KF (snelflens) - O-ringafdichting van elastomeer, handig maar beperkt tot ruw en fijn vacuüm.
• CF (conflat, metal seal) - koperen pakking, bakbaar, gebruikt voor ultrahoog vacuüm.

Elke demonteerbare verbinding is een potentieel lekpad, dus een vacuümleiding moet worden gelast waar deze niet hoeft te openen, en de juiste fitting alleen gebruiken waar dat wel moet. Voor details over de lasprocedure wordt in de orbitale lasgids uitleg gegeven over het zuiveren van wortels en de controle op verkleuring, die ook van toepassing zijn op roestvrij staal.

Welke invloed heeft ontgassing op de vacuümprestaties, en hoe verminder je deze?

Roestvrij staal laat nog steeds geadsorbeerd water, koolwaterstoffen en opgelost gas vrij; het bakken van het geheel en het kiezen van 316L met een elektrolytisch gepolijst oppervlak dat ordes van grootte ontgassen.

Zelfs een perfect afgedichte leiding laat langzaam gas los uit de eigen wanden. Deze ontgassing is de dominante belasting in hoog- en ultrahoogvacuüm, omdat zodra er geen echte lekken meer zijn, het enige resterende gas uit de materialen komt. Aan het oppervlak geadsorbeerd water levert doorgaans de grootste bijdrage, gevolgd door koolwaterstoffen en opgeloste waterstof.

Twee acties verminderen dit dramatisch: kies een schone kwaliteit met weinig onzuiverheden en een EP-oppervlak zodat er minder vrijkomt, en bak het geassembleerde systeem op een hogere temperatuur zodat het opgesloten gas weggaat voordat de kamer in gebruik wordt genomen. De tabel laat zien hoe het percentage daalt met het cijfer en de behandeling.

Indicatieve ontgassingspercentages (na 1 uur, 24 graden C)

De cijfers zijn indicatieve marges voor de planning; de werkelijke waarde is afhankelijk van historie, schoonmaken en uitbakken. Zie 316L-gemodificeerd roestvrij staal voor een schone basislegering met een lage onzuiverheid.

Wat is het praktische verschil tussen 304 en 316L voor vacuüm?

Molybdeen van 316L verbetert de corrosieweerstand en vermindert de opname van onzuiverheden, zodat het betrouwbaarder uitgassen en lassen, terwijl 304L acceptabel is als corrosie geen factor is en de kosten domineren.

Beide zijn austenitische roestvaste staalsoorten en beide lassen goed, dus beide kunnen een vacuümleiding maken. Het verschil is de 2 tot 3 procent molybdeen in 316L. Dat molybdeen verhoogt de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie en zorgt, samen met een strengere controle op onzuiverheden, voor een schonere, voorspelbaardere las en iets lagere ontgassing. Voor de meeste kopers is het kleine prijsverschil de moeite waard, en 316L is de standaard geworden.

304L versus 316L voor vacuümbuizen

Voor de volledige vergelijking van eigenschappen en toepassingen, lees 304 versus 316 roestvrij staal.

Wanneer moet je voor een vacuümleiding een nikkellegering gebruiken in plaats van roestvrij staal?

Alleen als het gas of proces zelf corrosief is, zoals halogeen, zuurdamp of chloride; voor puur vacuüm is roestvrij staal de juiste en goedkopere keuze.

Vacuüm is op zichzelf niet corrosief, dus een nikkellegering is niet nodig om een ​​vacuüm te behouden. Dit is nodig wanneer het gas dat door de leiding stroomt roestvrij staal zou aantasten: nat halogeen, zuurdamp of met chloride beladen stromen. In dat geval wordt het buismateriaal gekozen vanwege de chemie en niet vanwege de druk.

• Hastelloy C276 - voor sterk reducerende zuren en halogeniden in het procesgas.
• Inconel 625 - voor oxiderend chloride en hogetemperatuurgas; zie 625 versus 316L.
• Legering 20 - voor zwavelzuurrijke processtromen.
• Roestvrij 316L - voor alles wat niet chemisch agressief is.

Voor een breder overzicht van nikkelopties vindt u op de pagina met nikkellegeringen de kwaliteiten en hun chemie.

Wat bewijst materiële documentatie zoals een MTR- en EN 10204-certificaat?

Een 3,1 MTR met hittegetal, chemie en mechanische resultaten, plus positieve traceerbaarheid van materiaalidentificatie, bewijst dat de buis de gespecificeerde kwaliteit heeft, wat de kwalificatie, audit en analyse van de hoofdoorzaak ondersteunt.

In een vacuümsysteem is de buiskwaliteit een veiligheids- en prestatie-item, en geen papierwerkformaliteit. Het materiaaltestrapport (MTR) registreert het hittenummer en de feitelijke chemische en mechanische resultaten voor die hitte, en een EN 10204 type 3.1-certificaat bevestigt dat deze resultaten zijn verkregen door inspectie van de fabrikant en niet door een kopie van een leverancier.

• Warmtenummer - koppelt elke buis terug aan de exacte smelt waar hij vandaan kwam.
• Chemie - bewijst de kwaliteit, inclusief het molybdeen dat 316L van 304L scheidt.
• Mechanische resultaten - treksterkte en hardheid, gebruikt om de vervormbaarheid en lasvoorbereiding te bevestigen.
• PMI (positieve materiaalidentificatie) - een controle ter plaatse of de geleverde buis overeenkomt met het certificaat.
• Traceerbaarheid - de koppeling van certificaat naar bundel naar geïnstalleerde lijn voor audits en storingsanalyse.
• Voor een basislegering met een lage onzuiverheid die vaak wordt gebruikt in vacuüm met een hoge zuiverheid, zie 316L-gemodificeerd roestvrij staal, en voor de superaustenitische optie Legering 31.

Welke normen zijn van toepassing op roestvrijstalen vacuümbuizen?

ASTM A269 en A213 hebben betrekking op naadloze buizen, A270 en ASME BPE hebben betrekking op sanitaire buizen met een hoge zuiverheidsgraad, ASME B31.3 heeft betrekking op het systeem en EN 10204 heeft betrekking op het materiaalcertificaat.

Normen die relevant zijn voor vacuümbuizen

Voor dimensie- en planningsgegevens waarnaar in deze orders wordt verwezen, geldt depijp maattabelEnschema grafiekpagina's zijn nuttige metgezellen.

Wat veroorzaakt storingen in de vacuümleiding in de praktijk?

Vijf terugkerende oorzaken – slechte lasruggen, deeltjesverontreiniging, een gemiste lektest, de verkeerde kwaliteit en materiaal zonder papieren – zijn verantwoordelijk voor de meeste veldfouten.

De meeste problemen met de vacuümleiding zijn niet exotisch. Het zijn dezelfde paar fouten die zijn gemaakt bij de fabricage of bij het inleveren van goederen, en voor elk probleem is een eenvoudige oplossing te vinden.

Veelvoorkomende storingsmodi en oplossingen voor vacuümleidingen

Drie van de vijf bovenstaande oplossingen zijn afhankelijk van de documentatie die in de vorige sectie is besproken. Daarom wordt het certificaat behandeld als onderdeel van het product en niet als afzonderlijk papierwerk.

Hoe specificeert u roestvrijstalen vacuümbuizen op een inkooporder?

Vermeld de kwaliteit, standaard, buitendiameter en wand, oppervlakteafwerking, reinheidsklasse, lektestlimiet, certificaattype en traceerbaarheid in de bestelbon.

Een duidelijke inkooporder neemt de dubbelzinnigheid weg die tot de bovenstaande mislukkingen leidt. Schrijf de vereisten als genummerde regelitems, zodat de leverancier precies datgene prijst wat u nodig heeft, en zodat de goedereninvoer ze allemaal kan controleren.

Stap 1. Kwaliteit en standaard:Noem de kwaliteit (bijvoorbeeld 316L) en de slangstandaard (ASTM A269 of A213). Gebruik roestvrij staal 316L, tenzij de toepassing niet-kritisch is.

Stap 2. Afmeting en muur:Geef de buitendiameter en de wanddikte op, verwijzend naar de maattabel en het schema, zodat de leverancier de exacte maat vermeldt.

Stap 3. Oppervlakteafwerking:Vermeld BA voor schoon vacuüm of EP voor hoog- en ultrahoogvacuüm, met een beoogde ruwheid als de toepassing hoogzuiver is.

Stap 4. Netheid en dop:Vereist een gereinigde en afgedekte of in zakken verpakte boring, en noem de reinheidsklasse of de test (veegtest of deeltjesaantal) die u bij de goedereninvoer accepteert.

Stap 5. Lektest:Specificeer een heliumlektest op het voltooide samenstel en de afkeurlimiet in mbar.L/s die overeenkomt met uw vacuümniveau.

Stap 6. Documentatie:Een EN 10204 3.1 MTR vereisen met warmtenummer en positieve materiaalidentificatie (PMI) traceerbaarheid terug naar de bundel en de geïnstalleerde lijn.

Veelgestelde vragen

Wat is het beste roestvrij staal voor vacuümbuizen?

316L is in het algemeen de beste keuze: het las schoon, is corrosiebestendig en heeft een lage onzuiverheidsopname waardoor de ontgassing laag blijft. Gebruik 304L alleen voor niet-kritieke leidingen en een nikkellegering alleen als het procesgas corrosief is. Zie het gedeelte over cijferselectie hierboven voor meer informatie.

Waarom is 316L beter dan 304L voor vacuüm?

316L bevat 2 tot 3 procent molybdeen, wat de corrosieweerstand verbetert en een schonere las geeft met minder ontgassing dan 304L. De kleine extra kosten zijn meestal de moeite waard, dus 316L is de standaard geworden voor vacuümbuizen.

Wat betekent BA voor roestvrijstalen buizen?

BA betekent heldergegloeid: de buis wordt gegloeid in een gecontroleerde reducerende atmosfeer, zodat het oppervlak helder en glad blijft. Het geeft minder gas af dan een as-gebeitst (AP) oppervlak en is de gebruikelijke keuze voor schone vacuümleidingen.

Wat betekent EP op roestvrijstalen buizen?

EP betekent elektrolytisch gepolijst: een laatste elektrochemisch polijstmiddel verwijdert een dunne oppervlaktelaag, maakt microruwheden glad en bevrijdt het oppervlak van ingebed ijzer. Het is de schoonste afwerking en is vereist voor hoog- en ultrahoogvacuüm en voor farmaceutische en halfgeleidertoepassingen.

Welk lekpercentage is acceptabel voor een vacuümleiding?

Het hangt af van het vacuümniveau. Ruw vacuüm kan ongeveer 1x10-5 tot 1x10-4 mbar.L/s accepteren, fijn vacuüm ongeveer 1x10-6 tot 1x10-7, hoog vacuüm ongeveer 1x10-8 tot 1x10-9, en ultrahoog vacuüm 1x10-10 of strakker. Specificeer de limiet samen met het vacuümniveau.

Hoe wordt een lekkage van een vacuümleiding getest?

Door lektesten met heliummassaspectrometers. Aan één kant wordt helium aangebracht en een detector meet hoeveel er de vacuümzijde binnenkomt. De test wordt normaal gesproken uitgevoerd op het voltooide samenstel, omdat de meeste lekken optreden bij lassen en verbindingen.

Zijn lasverbindingen of fittingen beter voor vacuüm?

Lassen zijn beter voor permanente verbindingen: een orbitale TIG-las met argonrug heeft geen pakking, geen schroefdraadpad en de kleinste interne spleet. Gebruik videorecorder-, ISO-KF- of CF-fittingen alleen op punten die geopend moeten worden.

Wat is ontgassing in een vacuümsysteem?

Uitgassing is gas dat vrijkomt uit de wanden van het systeem zelf, voornamelijk geadsorbeerd water, koolwaterstoffen en opgeloste waterstof. In hoog- en ultrahoogvacuüm is het de dominante gasbelasting zodra echte lekken zijn verwijderd.

Hoe verminder je de uitgassing?

Kies een kwaliteit met een lage onzuiverheid, zoals 316L, specificeer een elektrolytisch gepolijst (EP) oppervlak en bak het geassembleerde systeem zo dat opgesloten gas weggaat voordat het in gebruik wordt genomen. Samen kunnen deze de rente met ordes van grootte verlagen.

Heb ik een elektrolytisch gepolijste buis nodig voor vacuüm?

Alleen voor hoog- en ultrahoogvacuüm en voor farmaceutische of halfgeleidertoepassingen. Voor ruwe en fijne vacuümleidingen is een heldergegloeide (BA) buis voldoende en goedkoper.

Kan ik 304 gebruiken in plaats van 316L voor vacuüm?

Ja voor niet-kritieke of ruwvacuümleidingen waar corrosie geen factor is en de kosten domineren. Voor algemene vacuümtoepassingen is 316L de veiligere standaard vanwege de betere laszuiverheid en corrosieweerstand.

Wat is een MTR voor roestvrijstalen buizen?

Een MTR is een materiaaltestrapport waarin het hittegetal, de chemie en de mechanische resultaten worden vastgelegd voor de exacte hitte waar de buis vandaan kwam. Met een EN 10204 3.1-certificaat bewijst dit het cijfer en ondersteunt het kwalificatie en audit.

Wat betekent NL 10204 3.1?

Het is een materiaalcertificaattype waarin de inspectie van de fabrikant de gedocumenteerde chemie en mechanische resultaten voor de soortelijke warmte bevestigt. Voor vacuümbuizen heeft dit de voorkeur boven de 2.1- of 2.2-declaratie van een leverancier.

Welke ASTM-norm heeft betrekking op vacuümbuizen?

ASTM A269 heeft betrekking op naadloze en gelaste austenitische buizen, ASTM A213 heeft betrekking op naadloze dunwandige buizen, A270 en ASME BPE hebben betrekking op sanitaire buizen met een hoge zuiverheidsgraad, en ASME B31.3 heeft betrekking op het leidingsysteem. EN 10204 dekt het certificaat.

Wanneer moet ik een nikkellegering gebruiken in plaats van roestvrij staal voor vacuüm?

Alleen als het procesgas zelf corrosief is, zoals nat halogeen, zuurdamp of chloride. Voor puur vacuüm is roestvrij staal het juiste en goedkopere materiaal. Hastelloy C276, Inconel 625 en Alloy 20 zijn de gebruikelijke nikkelkeuzes voor corrosief gas.

Wat veroorzaakt de meeste storingen in de vacuümleiding?

Vijf terugkerende oorzaken: slechte lasruggen, interne deeltjesverontreiniging, een overgeslagen lektest, de verkeerde kwaliteit geleverd en ontbrekende materiaaldocumentatie. Elk probleem kan worden voorkomen met de juiste specificatie en goederencontrole.

Wat moet ik een leverancier vragen voordat ik vacuümslangen koop?

Vraag naar het hittenummer en EN 10204 3.1 MTR, de oppervlakteafwerking (BA of EP), hoe de boring is gereinigd en afgedicht, de lektestmethode en -limiet, en of positieve materiaalidentificatie (PMI) beschikbaar is bij de goedereninvoer.

Hoe specificeer ik vacuümslangen op een inkooporder?

Vermeld de kwaliteit en standaard, buitendiameter en wand, oppervlakteafwerking, reinheidsklasse, heliumlektestlimiet en certificaattype met traceerbaarheid van het warmtenummer. De bovenstaande stapsgewijze lijst zet dit om in een genummerde volgorde.