Inconel 625 Chloride-pittingweerstand: PREN-berekening en toepassingslimieten voor zeewater

Chlorideputvorming is de meest voorkomende reden waarom roestvrijstalen apparatuur het begeeft in zeewater, en de snelste manier om te beoordelen of een legering dit zal overleven is een getal dat PREN wordt genoemd.Inconel 625 (UNS N06625)heeft een PREN van grofweg 51 -, meer dan het dubbele van die van 316L roestvrij staal en ruim boven elke algemeen aanvaarde drempel voor volledige onderdompeling in zeewater. Dit artikel laat precies zien hoe dat getal wordt berekend, hoe 625 zich verhoudt tot elke concurrerende legeringsklasse, wat de kritische puttemperatuurgegevens (CPT) in de praktijk betekenen en waar de werkelijke toepassingslimieten liggen -, zodat ingenieurs, kopers en specificatieschrijvers de cijfers met vertrouwen kunnen citeren.

Wat is chloride-pitting en waarom is het zo gevaarlijk in zeewater?

Chloride-putting is een plaatselijke afbraak van de beschermende passieve film van een legering door chloride-ionen, waardoor kleine, diepe putjes ontstaan ​​die apparatuur veel sneller kunnen perforeren dan uniforme corrosie ooit zou doen - en zeewater is de meest voorkomende natuurlijke bron van de chloride-ionen die deze aandrijven.

De meeste corrosie-bestendige legeringen overleven niet omdat ze chemisch inert zijn, maar omdat ze spontaan een ultra-dunne, zelf-herstellende oxidelaag - de passieve film - vormen die verdere aanvallen blokkeert. In stilstaand water of water met een laag-zuurstofgehalte vallen chloriden (Cl⁻) die film aan via een kenmerkend mechanisme:

• Filmaanval:het kleine chloride-ion adsorbeert op het oxideoppervlak en concurreert met zuurstof op zwakke punten - insluitsels, krassen, MnS-stringers, lasdefecten;
• Autokatalyse:Zodra een microscopisch kleine bres opengaat, hydrolyseren opgeloste metaalionen erin, waarbij H⁺ vrijkomt en de lokale pH daalt tot waarden zo laag als 0–1, terwijl chloride-ionen naar binnen migreren om de lading in evenwicht te brengen;
• Voortplanting:de put bevat nu zijn eigen geconcentreerde zoutzuur, waardoor deze zich steeds sneller verdiept, ook al blijft het omringende oppervlak helder en intact.

Dit maakt pitting zo gevaarlijk. Het totale gewichtsverlies kan verwaarloosbaar zijn - een paar milligram -, terwijl een gaatje in een pijpwand van 5 mm binnen enkele maanden doordringt. Storingen zijn verborgen, plotseling en lekken-voor-waarschuwing. Zeewater bevat grofweg 19.000–20.000 mg/l chloride (ongeveer 3,5% totaal zoutgehalte). Daarom wordt de materiaalkeuze voor maritieme toepassingen gedomineerd door één vraag: kan deze legering weerstand bieden tegen chloride-putvorming - en voor hoe lang, bij welke temperatuur en in welke geometrie?

Wat is PREN en hoe wordt het berekend?

PREN - het putweerstand-equivalentnummer - is een enkele-cijferige index die de weerstand van een legering tegen chloride-putinitiatie rangschikt. De standaardformule is PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N.

De formule is empirisch: deze is ontwikkeld door de legeringssamenstelling te correleren met gemeten kritische puttemperaturen in de hele roestvaststaalfamilie. Elk element verdient zijn coëfficiënt om een ​​specifieke, goed-begrijpelijke reden:

• Cr (coëfficiënt 1,0):chroom is de ruggengraat van de passieve Cr₂O₃-film; meer chroom betekent een dikkere, stabielere barrière die sneller geneest na schade.
• Mo (coëfficiënt 3,3):molybdeen is de sterkste bondgenoot tegen chloriden. Het vertraagt ​​het oplossen van de film, versnelt de repassivering van beginnende putten en verrijkt de chemie in een put, zodat deze de autokatalytische cyclus niet gemakkelijk kan volhouden. Dit is de reden waarom Mo de vermenigvuldiger van 3,3 draagt.
• N (coëfficiënt 16):stikstof lost op in het legeringsoppervlak tijdens repassivering, verhoogt de lokale pH in een ontwikkelingsput en werkt synergetisch met Mo. Het weegt het zwaarst: 16 per eenheid.

In de praktijk zijn er twee varianten van belang. Voor wolfraam-dragende legeringen zoals Hastelloy C-276 gebruiken veel ingenieurs de uitgebreide formule PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N + 1.65 × %W. En het moet duidelijk gezegd worden: PREN is gekalibreerd op roestvrij staal. Toegepast op vaste-nikkellegeringen werkt het goed als vergelijkend rangschikkingsinstrument, maar het vat niet alles op. - Het allerbelangrijkste is dat het de nikkelmatrix zelf negeert, die veel toleranter is ten opzichte van de zure putchemie dan een ijzermatrix. Een nikkellegering heeft daarom de neiging om beter-zijn PREN te presteren bij echte chloridetoepassingen, en niet om slechter te presteren.

Wat is de PREN van Inconel 625?

Gebruikmakend van de standaardformule voor de ASTM B443-samenstellingslimieten, is de PREN van Inconel 625 ongeveer 47-56, met een typische nominale waarde van ongeveer 51. Dat plaatst het stevig in de toplaag van commercieel verkrijgbare chloride-resistente legeringen.

Inconel 625 wordt gespecificeerd onder ASTM B443 (plaat, plaat, strip) en B444/B446 (buis, staaf) met de volgende controlerende samenstelling:

De berekening is dan eenvoudig, uitgaande van de specificatielimieten:

In elke rigoureuze discussie horen drie eerlijke kwalificaties. Ten eerste is stikstof alleen aanwezig als sporenresidu in 625, dus het voegt hoogstens een fractie van een punt - toe, in tegenstelling tot superduplexstaal, waar stikstof een opzettelijke legeringstoevoeging is die meerdere PREN-punten waard is. Ten tweede wordt het kenmerkende element - van niobium - 625 helemaal niet meegeteld in PREN, omdat Nb niet deelneemt aan de Cr-Mo passieve-filmchemie die de index meet; het is er voor sterkte bij hoge- temperaturen en goede laseigenschappen. Ten derde bevat 625 geen wolfraam, dus de uitgebreide (W-dragende) PREN-formule retourneert dezelfde waarde. Bij elke redelijke variant van de formule komt Inconel 625 tussen grofweg 47 en 56 terecht, en "ongeveer 51" is het verdedigbare enkele getal dat kan worden genoemd.

Hoe verhoudt de PREN van Inconel 625 zich tot andere corrosie-bestendige legeringen?

Met een PREN ≈ 51 presteert Inconel 625 beter dan elk roestvrij staal -, inclusief superduplex 2507 - en bijna elke reguliere nikkellegering. Alleen molybdeen- en wolfraam-kwaliteiten zoals Hastelloy C-276 scoren hoger.

*Monel 400verdient een voetnoot omdat het getal misleidend is: als een koper-nikkellegering die in wezen geen chroom of molybdeen bevat, is de PREN bijna nul, maar toch presteert hij bewonderenswaardig in stromend zeewater via een ander beschermingsmechanisme. In stilstaand zeewater is het echter bekend dat Monel 400 putjes vormt en wordt niet aanbevolen voor spleten en langzame stroming. PREN rangschikt pit-initiatieweerstand binnen de Cr-Mo passieve-filmfamilie van legeringen; lees het altijd samen met het corrosiegedrag van de legering zelf.

De vergelijking onderschat 625 ook in één opzicht dat het vermelden waard is: omdat PREN werd gekalibreerd op op ijzer-gebaseerde legeringen, kan de nikkelmatrix van ~58-61% van 625 niet worden erkend, die bestand is tegen de zure putchemie die putten in roestvrij staal voortplant. Uit praktijkervaring blijkt dat Inconel 625 zich in natuurlijk zeewater zelfs beter gedraagt ​​dan zijn PREN-voordeel ten opzichte van bijvoorbeeld 2507 zou suggereren -, vooral wanneer chloriden worden gecombineerd met H₂S, CO₂ of verhoogde temperaturen bij gebruik op olievelden.

Welke PREN-drempels moeten ingenieurs gebruiken voor zeewaterservice?

De werkregels die in de offshore- en waterbouwkunde worden gebruikt, zijn: PREN lager dan ~32 is niet geschikt voor stilstaand zeewater; PREN Groter dan of gelijk aan 40 is de algemeen aanvaarde drempel voor betrouwbare putweerstand in zeewater op omgevings-temperatuur, inclusief spleetverbindingen; en PREN Groter dan of gelijk aan 45 biedt een marge voor verhoogde-temperatuur of hogere- chloridebelasting. Inconel 625, op ≈51, overwint elke drempel met ruimte over.

Deze drempels zijn vuistregels die zijn afgeleid van tientallen jaren van testen op zeewaterblootstelling en offshore-operatieervaring, en geen garanties. Bij correct gebruik verdelen ze het legeringspalet in duidelijke banden:

• Onder 32:De 316L (PREN ≈ 24) slaagt absoluut niet voor deze test. - De goed-gedocumenteerde putvorming in het omringende zeewater is de reden dat hij beperkt is tot atmosferische of volledig gedraineerde maritieme toepassingen.
• 32–40: 317L, 904L en duplex 2205 (PREN 33–36) overleven glad zeewater, maar blijven kwetsbaar bij spleten, lasnaden en warme locaties.
• 40–45: super duplex 2507 en superaustenitiek (PREN ~40–45) zijn de standaard economische keuze voor zeewaterkleppen, leidingwerk en bevestigingsmiddelen waar spleten worden gecontroleerd.
• Boven 45:Inconel 625 (≈51) wordt geselecteerd wanneer putcorrosie volledig moet worden vermeden, wanneer spleten en verhoogde temperaturen niet kunnen worden vermeden, of wanneer chloriden naast zuur gas (H₂S) voorkomen.

Een strenge specificatie stopt nooit bij de drempel. Temperatuur, chlorideconcentratie, pH, stroomsnelheid, spleetgeometrie, laskwaliteit en microbiologisch beïnvloede corrosie (MIC) verleggen allemaal de echte grens. Voor ontwerp-kritische service is het de juiste praktijk om de daadwerkelijke productvorm te kwalificeren door middel van een test - ASTM G48-onderdompeling of ASTM G150 elektrochemische CPT - op materiaal van de productiefabriek, waarbij de acceptatiecriteria in de inkooporder worden vastgelegd. Dit is precies hoe JN Alloy 625 levert voor onderzeese en chemische toepassingen: gecertificeerd volgens ASTM/ASME-specificaties, met G48/G150- en NACE MR0175-naleving gedocumenteerd bij verzending.

Wat is de kritische puttemperatuur (CPT) van de Inconel 625?

Gepubliceerde CPT-waarden voor Inconel 625 clusteren rond de 90–110 graden, afhankelijk van de testmethode en productvorm - zo ver boven de 0–40 graden overspanning van natuurlijk zeewater dat het ontstaan ​​van putjes op gladde 625-oppervlakken in zeewater geen realistisch ontwerpprobleem is.

De kritische puttemperatuur is de laagste temperatuur waarbij stabiele putjes ontstaan ​​op een metalen oppervlak onder een gedefinieerde testomstandigheid. Boven de sondering wordt pitting mogelijk; daaronder wordt de legering sneller opnieuw gepassiveerd dan een put kan stabiliseren. Twee methoden domineren: ASTM G48 (onderdompeling in aangezuurd 6% ijzerchloride, een agressieve screeningstest) en ASTM G150 (elektrochemisch, dat een nauwkeurig, reproduceerbaar getal oplevert). Typische gerapporteerde waarden zijn als volgt vergelijkbaar:

Exacte waarden variëren afhankelijk van oppervlakteafwerking, productvorm en laboratorium, dus behandel deze als technische bereiken in plaats van als constanten. De uitgangspunten bij het ontwerp veranderen niet: natuurlijk zeewater - zelfs tropisch afvoerwater van 35-40 graden - zit 50-70 graden onder de initiatiedrempel van 625-. Het bruikbare getal voor ontwerpers is de kritische spleettemperatuur (CCT), die altijd lager is dan de CPT, omdat afgeschermde spleetchemie agressiever is dan een glad oppervlak. Gepubliceerde CCT-waarden voor 625 in een ijzerchloride-testcluster ongeveer 25-40 graden onder de CPT, dwz in de ~55-75 graden-band - nog steeds comfortabel boven de zeewatertemperatuur, maar de reden waarom spleetcontrole van belang is bij gebruik van hete chloriden.

Wat zijn de praktische toepassingslimieten van Inconel 625 in zeewater- en chlorideomgevingen?

Over het gehele natuurlijke zeewaterbereik (0–40 graden) heeft Inconel 625 geen praktische putlimiet. De echte grenzen liggen op drie plaatsen: nauwe spleten in hete chloridetoepassingen boven ongeveer 60-70 graden, hete geconcentreerde zoutoplossingen met een lage pH-waarde waar C-276-klasse legeringen de juiste keuze zijn, en lasverbindingen waar molybdeen-microsegregatie of Laves-fase lokaal de weerstand kan verlagen.

Zoals een ingenieur ze zou gebruiken, zijn de limieten:

1. Pitting - geen praktische limiet:putinitiatie op gladde, goed uitgegloeide oppervlakken is geen geloofwaardige faalwijze in natuurlijk zeewater bij welke temperatuur de oceaan ook bereikt. Het ontwerpvertrouwen is hier feitelijk totaal.
2. Spleetcorrosie - de echte limiet:spleten onder pakkingen, flensvlakken, afzettingen en vervuiling zijn de beperkende geometrie. In hete chloride-dragende processtromen (niet in het omringende zeewater) is aanval mogelijk boven ongeveer 60-70 graden; specificeer spleet-strak voegontwerp en gladde afwerkingen.
3. Lassen - beheersbaar:lasmetaal kan molybdeen scheiden en de Nb-rijke Laves-fase vormen, waardoor de putweerstand plaatselijk wordt verminderd. Gekwalificeerde lasprocedures (met 625 of 625 vulmiddel), gecontroleerde warmte-inbreng en post- gloeien na het lassen waar dit praktisch mogelijk is, herstellen de marge.
4. Chemielimieten:hete, geconcentreerde zoutoplossingen met een lage pH boven ~100 graden - zuur-chloorgaswassers, bepaalde FGD-vloeistoffen - vallen onder het C-276/C-22-gebied; 625 is goed, maar niet optimaal.
5. Economie - de eerlijke limiet:625 heeft een hogere kosten dan superduplex. Waar omgevingszeewater, gecontroleerde spleten en geen zure service

van toepassing, 2507 wint vaak de economische zaak; 625 wint wanneer de combinatie van de beste- chloridebestendigheid, sterkte, H₂S-tolerantie en las--capaciteit in één legering vereist is.

SCC - een voordeel, geen limiet:625 is in wezen immuun voor de chloridestress-corrosiescheuren (Cl-SCC) die austenitisch roestvast staal boven ~50-60 graden scheurt, een beslissend voordeel in hete chloridedampen en spatzones.

Waar wordt Inconel 625 daadwerkelijk gebruikt in zeewater- en maritieme diensten?

Inconel 625 is het werkpaard van de nikkellegering overal waar weerstand tegen chloride-putvorming en hoge sterkte naast elkaar moeten bestaan: onderzeese olie- en gashardware, lasbekleding op stijgbuizen en pijpleidingcomponenten, zeewaterpompschachten en -waaiers, onderdelen van warmtewisselaars en kleptrims, en maritieme bevestigingsmiddelen en draadkabelapparatuur.

Onderzeese olie en gas:625-lasoverlay op koolstof-stalen stijgbuisverbindingen, stroomlijnspoelen en onderzeese kleppen combineert een corrosie-bestendige bekleding met structurele staalbesparing - het grootste maritieme gebruik van de legering. Lasbaarheid is op zichzelf al een superkracht van de 625: het is dé -toevoegstof (ERNiCrMo-3) voor het lassen van 625, C-276, 825 en andere verbindingen.

Zeewaterpompen en schachten:zeewaterliftpompen, injectiepompen en schachten maken gebruik van de combinatie van 625 van chloride-immuniteit, cavitatieweerstand en hoge assterkte (gegloeid UTS ongeveer 830–1.000 MPa, ruim boven C-276).

Zuur + chlorideputten:NACE MR0175/ISO 15156 vermeldt 625 voor zure toepassingen, dus het is een standaardkeuze wanneer reservoirchloriden, H₂S en CO₂ samen voorkomen - een combinatie die de meeste roestvaste staalsoorten diskwalificeert.

Uitlaatgassen en scrubbers voor schepen:blootstellingsbalgen, uitlaatcomponenten en interne onderdelen van de gaswasser in hete, met chloride-beladen gasstromen, waarbij Cl-SCC roestvrij staal uit de 300-serie uitsluit.

Ontzilting en FGD:hoge--temperatuursecties van thermische ontziltings- en rookgasontzwavelingssystemen (FGD), en zeewater-gekoelde warmtewisselaarcomponenten in chemische en LNG-fabrieken.

Welke normen en tests zijn van toepassing op Inconel 625 in chlorideservice?

Productchemie en vorm vallen onder ASTM B443 (plaat/plaat/strip), B444 (buis) en B446 (bar), met ASME SB-equivalenten voor codewerk; de chlorideprestaties worden gekwalificeerd door ASTM G48- en ASTM G150-tests; zure service valt onder NACE MR0175/ISO 15156; en de selectie van offshore materialen wordt geleid door ISO 21457.

Best practice voor inkoop: vereisen fabriekstestcertificaten die de werkelijke Cr en Mo rapporteren (zodat de geleverde PREN kan worden geverifieerd op basis van het certificaat), plus G48 Methode A bij een aangegeven temperatuur en NACE MR0175-naleving, indien van toepassing. Een PREN berekend op basis van de daadwerkelijke gecertificeerde chemie - en niet het specificatiebereik - is het getal dat uw QA-bestand moet bevatten.

Inconel 625 versus de alternatieven: hoe moet u kiezen voor chloorservice?

Kies Inconel 625 als u chlorideweerstand van het hoogste- niveau nodig heeft, gecombineerd met een hoge sterkte, zure- servicecapaciteit en lasbaarheid als vulmiddel of deklaag, alles in één legering. Kies super duplex 2507 wanneer de zeewaterprestaties met gecontroleerde spleten voldoende zijn en de kosten domineren. Kies Hastelloy C-276 voor hete, geconcentreerde chloridepekel met een lage pH.

Eén laatste waarschuwing voor de specificatieschrijver: vergelijk nooit legeringen op PREN alleen tussen legeringsfamilies zonder de voetnoten te lezen. PREN rangschikt initiatieweerstand; er wordt geen prijs gesteld op de nikkelmatrix, spleetgeometrie, lasconditie of scheurweerstand - en dat zijn precies de afmetingen waarop Inconel 625 gewoonlijk het argument wint.

Veelgestelde vragen

Ongeveer 51 op een nominale chemie - en tussen 47 en 56 over het volledige ASTM B443-samenstellingsvenster (PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N, met 21,5% Cr en 9% Mo typisch).

Is een PREN van 51 goed genoeg voor zeewater?

Ja, met een ruime marge. De veelgebruikte acceptatiedrempel voor betrouwbaar zeewater op omgevingstemperatuur-, inclusief spleten, is PREN Groter dan of gelijk aan 40; Inconel 625 scoort ongeveer 11 punten.

Waarom wordt niobium niet meegenomen in de PREN-berekening?

Niobium neemt niet deel aan de passieve-filmchemie tussen chroom en molybdeen die PREN meet. In 625 wordt het toegevoegd voor solide-versterking en lasbaarheid van de oplossing, en niet voor weerstand tegen putcorrosie.

Kan Inconel 625 in zeewater putten?

Op gladde, goed uitgegloeide oppervlakken bij natuurlijke zeewatertemperaturen (0–40 graden) is putinitiatie geen realistische faalwijze. Een aanval is alleen denkbaar in krappe spleten bij gebruik van hete chloriden, doorgaans boven de 60-70 graden.

Wat is de kritische puttemperatuur (CPT) van Inconel 625?

Gepubliceerde waarden liggen rond de 90–110 graden, afhankelijk van de testmethode (ASTM G150 elektrochemische waarden doorgaans op of boven ~100 graden; ASTM G48 onderdompelingswaarden ongeveer 85–100 graden) - ver boven de zeewatertemperatuur.

Hoe verhoudt Inconel 625 zich tot 316L in zeewater?

316L (PREN ≈ 24, CPT ≈ 15–30 graden) putjes en faalt door perforatie in omringend zeewater; Inconel 625 (PREN ≈ 51, CPT ≈ 100 graden) is effectief immuun in hetzelfde bereik. Ze zijn niet uitwisselbaar bij afzinkdiensten in zee.

Inconel 625 of Hastelloy C-276 voor chlorideservice - wat is beter?

Beide zijn van het hoogste- niveau. C-276 (PREN ≈ 68–74 met wolfraam) is superieur in hete, geconcentreerde chloridepekel met een lage pH; 625 biedt een hogere sterkte, is de standaard lasvuller/overlay-legering en is zuiniger waar de weerstand voldoende is.

Is Monel 400 beter dan Inconel 625 in zeewater?

Nee - gewoon anders. Monel 400 blinkt uit in snel-stromend zeewater via een mechanisme van een koper-legering, maar het is bekend dat hij putjes vormt in stilstaand zeewater en een PREN van bijna- nul heeft. Inconel 625 is bestand tegen putvorming in zowel stromende als stilstaande omstandigheden.

Vermindert lassen de putweerstand van Inconel 625?

Dit kan in geringe mate gebeuren door microsegregatie van molybdeen en Laves-fasevorming in het lasmetaal. Gekwalificeerde procedures met behulp van bijpassende ERNiCrMo-3-vulstof, gecontroleerde warmte-inbreng en oplossingsgloeien waar praktisch, houden het verlies verwaarloosbaar.

Welke chlorideconcentratie kan Inconel 625 verdragen?

Natuurlijk zeewater (~19.000–20.000 mg/l chloride) voor onbepaalde tijd bij omgevingstemperatuur, en geconcentreerde zoutoplossingen bij gematigde temperaturen. De praktische grenzen worden bepaald door de temperatuur, pH en spleetgeometrie en niet door de chlorideconcentratie zelf.

Is Inconel 625 bestand tegen spanningscorrosie door chloride?

Ja. De nikkel-rijke, vlak-gecentreerde- kubieke matrix is ​​in wezen immuun voor de transgranulaire chloride-SCC die austenitisch roestvast staal scheurt boven ongeveer 50-60 graden -, wat een beslissend voordeel is in hete chloridedampen en spatzones.

Voorspelt PREN spleetcorrosie?

Niet direct. Spleetcorrosie begint bij lagere temperaturen dan putcorrosie; gebruik in plaats daarvan de kritische spleettemperatuur (CCT). Voor 625 liggen de gepubliceerde CCT-waarden grofweg 25–40 graden onder de CPT, dat wil zeggen ongeveer 55–75 graden in ijzerchloridetests.

Wat is de maximale zeewatertemperatuur voor Inconel 625?

Er is geen praktische putlimiet bij natuurlijke zeewatertemperaturen (zelfs tropisch water van 40 graden is ~60 graden onder de CPT van 625). Voor hete chlorideprocesstromen moet u een ontwerp maken tegen spleetaantasting boven ongeveer 60-70 graden.

Heeft Inconel 625 kathodische bescherming in zeewater nodig?

Niet vanwege zijn eigen putweerstand. Kathodische bescherming wordt soms systeembreed- toegepast, of om gekoppeld koolstofstaal te beschermen, maar 625-hardware heeft dit niet nodig om zeewater te weerstaan.

Hoe wordt PREN berekend voor duplex- en superaustenitische roestvaste staalsoorten?

Met dezelfde formule - %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N - maar stikstof is een opzettelijke legeringstoevoeging in die kwaliteiten (bijvoorbeeld ~0,28% N in 2507 voegt meer dan 4 PREN-punten toe), terwijl het in 625 een verwaarloosbaar spoor is.

Welke test verifieert de weerstand tegen chlorideputjes - ASTM G48 of ASTM G150?

G48 (onderdompeling in ijzerchloride) is de snelle screening- en acceptatietest; G150 (elektrochemisch) levert de precieze kritische puttemperatuur die wordt gebruikt voor ontwerpmarges. Strenge specificaties gebruiken beide.

Voldoet Inconel 625 aan NACE MR0175 voor zure service?

Ja - Inconel 625 is opgenomen in NACE MR0175/ISO 15156 voor gebruik in H₂S--omgevingen (onder de juiste gebruiksomstandigheden). Daarom domineert het onderzeese hardware waar chloriden en zuur gas naast elkaar voorkomen.