Hastelloy G30 ronde staafis een chroom-nikkellegering die is ontworpen voor weerstand tegen sterk oxiderende corrosieomgevingen. De belangrijkste sterke punten liggen in het extreem hoge chroomgehalte, samen met molybdeen, koper en wolfraam.

G30 ronde staaf biedt uitstekende weerstand tegen putcorrosie, spleet- en intergranulaire corrosie, vooral in omgevingen met sterk oxiderende media zoals heet geconcentreerd salpeterzuur, gemengde zuren en sterk geconcentreerd fosforzuur, en presteert aanzienlijk beter dan C276.
Als zodanig moet de ronde staaf UNS N06030, die voornamelijk wordt gebruikt als structurele componenten en bevestigingsmiddelen, worden vervaardigd in overeenstemming met strenge normen zoals ASTM B581 om de betrouwbaarheid en duurzaamheid op lange- termijn van het eindproduct te garanderen.
HastelloyG30 Chemische samenstellingstabel
|
Element |
Minimaal (gew.%) |
Maximaal (gew.%) |
Primaire rol bij corrosiebestendigheid |
|
Nikkel (Ni) |
Evenwicht |
Evenwicht |
Basismetaal; taaiheid en structurele integriteit |
|
Chroom (Cr) |
28.0 |
31.5 |
Hoge weerstand tegen oxiderende zuren |
|
Ijzer (Fe) |
13.0 |
17.0 |
Algemene sterkte en kostenfactor |
|
Molybdeen (Mo) |
4.0 |
6.0 |
Matige weerstand tegen reducerende zuren en plaatselijke corrosie |
|
Koper (Cu) |
1.0 |
2.4 |
Verbetert de weerstand tegen zwavelzuur en fluorwaterstofzuur |
|
Wolfraam (W) |
1.5 |
4.0 |
Versterking van de solide oplossing en plaatselijke corrosieweerstand |
|
Kobalt (Co) |
- |
5.0 |
(Onzuiverheidscontrole/sporenelement) |
|
Koolstof (C) |
- |
0.03 |
Een laag gehalte zorgt voor weerstand tegen interkristallijne corrosie na het lassen |
|
Niobium + Tantaal (Nb+Ta) |
0.3 |
1.5 |
Stabilisatie en extra sterkte |
Hastelloy G30 Fysieke en mechanische eigenschappen
Fysieke eigenschappen van Hastelloy G30
|
Eigendom |
Metrische eenheden |
Imperiale eenheden |
|
Dikte |
8,22 g/cm^3 |
0,297 pond/inch^3 |
|
Smeltpunt (bij benadering) |
1371 |
2500 graden F |
|
Elasticiteitsmodulus (in spanning) |
202 GPa |
29,3x10^6 psi |
|
Thermische geleidbaarheid |
10,2 W/m*K (bij 21 graden) |
71 BTU * in / uur * ft * graad F (bij 70 graden F) |
|
Coëfficiënt van thermische uitzetting |
12,8 µm/m * K (meer dan 20-100 graden) |
7,1 x 10^(-6) in/in * graden F (meer dan 70-212 graden F) |
|
Elektrische weerstand |
1,16 µΩ * m (bij 20 graden) |
45,7 µΩ * inch (bij 70 graden F) |
Mechanische eigenschappen van Hastelloy G30
Deze waarden zijn doorgaans minimumvereisten of representatieve gegevens voor plaatmateriaal in oplossing-gegloeide toestand (ASTM B582).
|
Eigendom |
Minimumvereiste (MPa) |
Typische waarde (MPa) |
Minimumvereiste (ksi) |
Typische waarde (ksi) |
|
Ultieme treksterkte |
586 |
676 - 710 |
85 |
98 - 103 |
|
Opbrengststerkte |
241 |
310 - 351 |
35 |
45 - 51 |
|
Verlenging |
30% |
53 - 65% |
30% |
53 - 65% |
|
Hardheid (HRB) |
- |
90 (typisch) |
- |
- |
Hastelloy G30Prestatievoordelen van repen

Corrosiebestendigheid:
Sterk zure omgevingen: In nat-proces-fosforzuur is G30 corrosiebestendiger- dan de legeringen G3 en 625. In gemengde zuren is de corrosieweerstand veel groter dan die van de meeste nikkellegeringen.
Hoge-temperatuurstabiliteit: het kan gedurende lange perioden werken bij 1000-1100 graden, vertoont een uitstekende oxidatieweerstand en is geschikt voor oxiderende omgevingen met hoge temperaturen.
Weerstand tegen spanningscorrosie: Het biedt uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie door chloride, waardoor het bijzonder geschikt is voor offshore engineering en chloor-houdende apparatuur.
Uitstekende mechanische eigenschappen:
Hoge sterkte: Treksterkte bereikt 760-870 MPa, vloeigrens 345-415 MPa en rek 40-45%, waarbij hoge stijfheid wordt gecombineerd met uitstekende vervormingsweerstand.
Hoge-sterkte: Behoudt stabiele mechanische eigenschappen, zelfs bij hoge temperaturen, en overtreft gewoon roestvrij staal.
Uitstekende bewerkbaarheid en lasbaarheid:
Heet en koud bewerken: Complexe vormen kunnen worden gevormd door middel van koudvervormen of warmvervormen, met matige verharding.
Lasproces: Lassen met ERNiCrMo-11-draads of ENiCrMo-11-elektroden wordt aanbevolen. Om de warmte-inbreng te verminderen, moet booglassen onder water worden vermeden. Voorverwarmen na het lassen is niet vereist, maar een warmtebehandeling met oplossing is vereist om de corrosieweerstand te herstellen.
HastelloyG30 versusC276

Primaire corrosieweerstand
HASTELLOY G30 wordt gebruikt voor superieure weerstand tegen sterk oxiderende zuren en complexe gemengde-zure omgevingen, vooral die gevonden in de kunstmestindustrie.
De belangrijkste kracht ligt in het vermogen om bestand te zijn tegen heet, geconcentreerd fosforzuur uit het natte -proces en mengsels die salpeterzuur bevatten, die intens oxideren als gevolg van verontreinigingen zoals ijzerionen.
Omgekeerd is HASTELLOY C276 geoptimaliseerd voor uitzonderlijke weerstand in een breder scala aan media, blinkt uit in sterk reducerende omgevingen en biedt tegelijkertijd een robuuste oxidatieweerstand.
Chemische samenstelling
HASTELLOY G30 is een legering met hoog-chroomgehalte met extra koper en wolfraam. Dit hoge chroomgehalte geeft het zijn agressieve oxidatieweerstand.
HASTELLOY C276 heeft daarentegen een lager chroomgehalte, maar bevat aanzienlijk hogere gehalten aan molybdeen en wolfraam. Het verhoogde molybdeen is het belangrijkste element dat C276 zijn kenmerkende weerstand biedt tegen reducerende zuren en plaatselijke corrosie.
Prestaties in fosforzuur
HASTELLOY G30 vertoont over het algemeen superieure corrosiesnelheden en is het geprefereerde, en vaak verplichte, materiaal voor kritische componenten bij de productie en concentratie van fosforzuur in natte -processen.
Hoewel C276 uitstekende algemene corrosieweerstand biedt, maakt de gespecialiseerde samenstelling van G30 het beter geschikt om de specifieke, complexe oxiderende aard van dit kunstmestzuur van -kwaliteit bij hoge temperaturen te weerstaan.

Weerstand tegen reducerende zuren
HASTELLOY C276 wordt algemeen beschouwd als de industriële maatstaf voor resistentie tegen reducerende zuren, grotendeels vanwege het hoge molybdeengehalte.
In niet-beluchte of licht reducerende omgevingen, zoals zuiver, heet zoutzuur of bepaalde concentraties zwavelzuur, presteert C276 doorgaans beter dan G30.
Wanneer de toepassing voornamelijk betrekking heeft op blootstelling aan sterk geconcentreerde, zuurstof{0}}vrije reducerende chemicaliën, geeft het hoge molybdeengehalte van C276 dit dus het doorslaggevende voordeel.
Gevoeligheid voor gelokaliseerde aanvallen
Beide legeringen zijn zeer goed bestand tegen plaatselijke corrosie, maar hun specifieke sterktes verschillen.
C276 staat bekend om zijn lage gevoeligheid voor putcorrosie en spleetcorrosie, en dient vaak als standaard voor vergelijking tegen chloride-geïnduceerde aanvallen in een breed scala aan omgevingen.
G30 is ook zeer resistent, vooral in de oxiderende chlorideomgevingen die voorkomen in verontreinigd fosforzuur.
Samenvattend wordt C276 vaak gekozen als de prioriteit ligt bij maximale weerstand tegen plaatselijke putcorrosie in diverse chlorideoplossingen, terwijl G30 wordt gekozen als de voornaamste zorg het specifieke hoge oxidatiepotentieel is dat men tegenkomt in complexe industriële zuren.
Waarom kiezen voor Hastelloy G30 Barfabriek?
Het belangrijkste voordeel van het kiezen voor een Chinese fabrikant van Hastelloy G30-staven is het vermogen om producten te leveren die voldoen aan internationale normen en kosteneffectief zijn.
In het bijzonder zorgen toonaangevende Chinese Hastelloy G30-staaffabrikanten voor strikte naleving van internationale normen zoals ASTM B581 en materiaaltestrapporten. Ze kunnen voldoen aan de G30-barbehoeften van de mondiale kunstmest- en chemische industrie met concurrerendere prijzen, grotere productiecapaciteit en snellere batchlevering.
