17-4PH roestvrij staal voor olie- en gasklepstelen: H1150, NACE Sour Service en selectie van legeringen

 Wat is de beste manier om nikkellegeringsbuizen te snijden?

Zorg ervoor dat de methode overeenkomt met de wanddikte en of het afgesneden uiteinde wordt gelast: fiberlaser voor dunne tot middelmatige wanden waarbij de randkwaliteit en de materiaalopbrengst van belang zijn, lintzaag voor zware muren en voor laag- volume- of veldwerk, plasma voor snel ruw snijden gevolgd door een slijp- terug, en een schuurschijf alleen voor eenmalige- sneden waarbij de kapitaalkosten domineren en de operator tijd heeft om het uiteinde schoon te slijpen.Nikkellegering pijpis doorgaans vijf tot acht keer de prijs van koolstofstaal per kilogram, dus de methode die het minste metaal verwijdert, wint meestal als je het snijverlies meetelt, en niet alleen de machinetijd.

Die conclusie is ongemakkelijk omdat er geen enkele winnaar wordt genoemd, en winkels willen er begrijpelijkerwijs wel één. De reden dat er geen enkele winnaar bestaat, is dat de vier methoden zich tegelijkertijd op twee verschillende fysieke assen bevinden. Op de eerste as - hoeveel metaal je weggooit - zijn laser, waterstraal, lintzaag, slijpschijf en plasma ongeveer een factor tien van elkaar gescheiden tussen beste en slechtste. Op de tweede as - hoeveel metallurgische schade je achterlaat - zijn ze ongeveer een factor twintig van elkaar verwijderd. Deze twee assen rangschikken de methoden niet in dezelfde volgorde, dus de juiste keuze is een functie van uw wanddikte, uw lasvereisten en uw productievolume, en niet een functie van welke machine u toevallig bezit.

De economie draait deze kant op. Met één snede per dag verslaat een hakzaag van 400 dollar elke keer een lasercel van 400.000 dollar, ook al verbrandt hij meer legeringen per snede, omdat het terugwinnen van kapitaal de verbruiksartikelen in de schaduw stelt. Met tweehonderd sneden per dag wint de laser alleen al op kerf: de legering die hij bespaart, betaalt de machine. De meeste fabrikanten zitten tussen deze uitersten in, en daarom is de eerlijke aanbeveling een beslissingsregel die is afgestemd op de wanddikte, en niet op een enkele machine.

Snijmethoden voor nikkellegeringen in één oogopslag (indicatief, NPS 4 Sch 40S, 6,02 mm wand)

Alle numerieke bereiken in deze handleiding zijn indicatieve planningscijfers voor buizen van gegloeide nikkellegeringen in de -geleverde staat, en vormen geen garanties. De levensduur van het blad, het wielverbruik, de snijsnelheid en de HAZ-diepte zijn allemaal afhankelijk van de specifieke legering, hitte, wanddikte, machineconditie en techniek van de machinist. Bevestig altijd een testbon uit dezelfde heat voordat u een productieverlagingsschema vrijgeeft.

Waarom is een nikkellegeringsbuis moeilijker te snijden dan een koolstofstalen buis?

Omdat nikkellegeringen een lage thermische geleidbaarheid, snelle harding, hoge snijkrachten en een hardnekkige oppervlakteoxide combineren. Warmte kan niet ontsnappen in de spaan of het werkstuk, dus concentreert deze zich op de snijkant; de legering hardt uit zodra een gereedschap wrijft in plaats van snijdt; en dezelfde chroom{1}}rijke oxidefilm die voor de corrosieweerstand zorgt, blokkeert de oxidatiereactie die vlamsnijden überhaupt mogelijk maakt.

Drie meetbare eigenschappen verklaren bijna alle snijproblemen die u tegenkomtHastelloy C276, Inconel 625, Incoloy 825 en Monel 400 pijp.

**Lage thermische geleidbaarheid.** Koolstofstaal geleidt ongeveer 50 W/m-K.Hastelloy C276en Inconel 625 hebben een aandeel van bijna 9,8 W/m-K en Incoloy 825 van bijna 11,1 W/m-K -, ongeveer een vijfde van het koolstofstaal. De warmte die bij het snijvlak wordt gegenereerd, blijft op het snijvlak in plaats van te worden afgevoerd, waardoor de gereedschapsranden heet worden en het snijoppervlak veel hogere piektemperaturen ondervindt.

**Snelle harding.** Dit zijn vlak-gecentreerde kubieke austenitische legeringen. Door ze koud te vervormen, wordt de hardheid dramatisch en vrijwel onmiddellijk verhoogd. Een mes dat over het oppervlak schaatst in plaats van te bijten-hardt het binnen een seconde uit tot Rockwell C 40-50; de volgende tanden raken dan gehard metaal en spaanders.

**Hoge sterkte bij temperatuur.** Nikkellegeringen behouden hun nuttige sterkte ruim boven de 600 graden, zodat de snijkracht niet afneemt als de snede opwarmt, zoals bij koolstofstaal het geval is. De gereedschapsbelasting blijft gedurende de hele snede hoog.

**Een zelf-herstellende oxidefilm.** De chroomoxidelaag herstelt zich net zo snel als deze wordt verwijderd. Het beschermt de legering tijdens gebruik, en dat is precies de reden waarom autogeen-brandstofsnijden -, waarbij het basismetaal krachtig moet oxideren -, geen snede in een nikkellegering zal veroorzaken of in stand zal houden.

**Schurende microbestanddelen.** Oplossings-versterkte soorten bevatten molybdeen en wolfraam in vaste oplossing en kunnen fijne carbiden en intermetallische fasen bevatten. Deze schuren gereedschapsranden en snijden-wielen sneller af dan gewoon koolstofstaal.

Fysische eigenschappen die snijproblemen veroorzaken (kamertemperatuur tot 100 graden, uitgegloeid)

De praktische vertaling is simpel: zaag langzamer, houd het gereedschap scherp, laat het nooit schuren en gebruik meer koelvloeistof dan je denkt nodig te hebben. Elke aanbeveling verderop in deze handleiding is een gevolg van die zin. Voor de bewerking-zijdetail - snelheden, voedingen en gereedschapsgeometrie voor het draaien en frezen van deze legeringen - zieHastelloy C276 bewerkingstips.

Hoe kiest u de juiste snijmethode voor nikkellegeringen?

Voer de zeven onderstaande stappen in volgorde uit. Ze dwingen je om eerst de methoden voor de wanddikte te elimineren, als tweede voor de lasvereisten en als derde voor de economie -, wat de volgorde is die het antwoord daadwerkelijk verandert, en de volgorde die een winkel ervan weerhoudt om capaciteit te kopen die hij nooit zal gebruiken.

Stap 1. Bepaal eerst de wanddikte en diameter:Lees de nominale buismaat af, plan de bestelling en reken deze om naar een wanddikteASME B36.19M. De wanddikte, niet de diameter, is wat methoden elimineert: fiberlaser is niet meer economisch bij een wand van ongeveer 12 mm nikkellegering, terwijl lintzaagmachines en waterjets geen praktisch plafond hebben.

Stap 2. Bepaal of het snijvlak wordt gelast:Als het uiteinde in een stomplas terechtkomt, moet het snijvlak gezond, schoon en vrij zijn van opnieuw gegoten metaal, schuim en oxide. Die ene vraag maakt plasma- en schuurschijven overbodig uit de las-service, tenzij u budgetteert dat u-teruggaat naar glanzend metaal.

Stap 3. Scoor elke methode op kerf, HAZ, snelheid en kapitaal:Gebruik de vergelijkingstabellen in deze handleiding. Plaats snijverlies en HAZ hoger dan ruwe snelheid wanneer de legering duur is of de service corrosief is - een snelle snede waarbij 50 g C276 wordt weggegooid of een HAZ van 1,5 mm overblijft, kost meer dan de tijd die het bespaart.

Stap 4. Contaminatiecontrole op de werkvloer controleren:Controleer of de machine, het mes, het wiel, de borstel, de stroppen en het opbergrek van nikkel-en-roestvrij materiaal zijn. IJzer ingebed in gereedschap van koolstofstaal is de meest voorkomende oorzaak van roestvlekken en mislukte lasverf-penetrante controles op buizen van nikkellegeringen.

Stap 5. Stel de parameters in vanaf een testcoupon, niet vanaf een grafiek:Snij een coupon met dezelfde hitte, grootte en staat, en meet vervolgens de kerf, haaksheid, braamhoogte, HAZ-diepte en oppervlakteafwerking. Leg als winkelreiziger de instellingen vast, zodat de volgende operator het resultaat herhaalt in plaats van te raden.

Stap 6. Schrijf de methode in de inkooporder:Noem de toegestane methode, de slijp-rugdiepte, de afschuiningsgeometrie volgens de ASME B16.25-praktijk en de vereiste om de traceerbaarheid van de warmte-nummers door het snijden te behouden. Zie het specificatiegedeelte van deze handleiding voor voorgestelde bewoordingen.

Stap 7. Controleer het voltooide uiteinde voordat het past-:Controleer de schuine hoek, het wortelvlak, de snijlengtetolerantie, de afwezigheid van schuim en oxide en de reinheid. Weiger elk uiteinde met hittetint, ingebed schuurmiddel of een koolstof-staalborstelmarkering.

Bovenstaande stappenlijst is bewust kort gehouden, omdat een beslissingsprocedure die niet op de werkvloer kan worden uitgevoerd, decoratie is. Waar het om gaat is dat stap één en stap twee poorten zijn en geen voorkeuren. Zodra de wanddikte groter wordt dan ongeveer 12 mm, verliest de fiberlaser zijn procescapaciteit en niet zijn kosten; en zodra het uiteinde een stomplas moet ondergaan zonder een slijp-rug, vallen plasma- en abrasief snijden uit op de metallurgie, niet op de kosten. Alles daarna is rekenkunde.

Hoe werkt lintzaagsnijden op nikkellegeringsbuizen?

Een lintzaag verwijdert metaal in de vorm van spanen met een continu getand blad dat met een snelheid van 12-35 m/min draait, zodat de snede koud blijft, het basismetaal zijn uitgegloeide eigenschappen behoudt tot aan het snijvlak en het uiteinde alleen maar hoeft te worden ontbraamd en afgeschuind vóór het lassen. Het is de juiste standaard voor dikke muren, voor kleine volumes, en voor elke winkel die nog geen thermische snijmachine bezit die hij vertrouwt.

Die koude snee is het hele argument. Omdat er geen smelting plaatsvindt, is er geen herschikkingslaag, geen schuim, geen stikstof- of zuurstofopname en geen door hitte-zone in de metallurgische zin. Wat in plaats daarvan overleeft, is een dunne, mechanisch vervormde laag, doorgaans 0,05-0,25 mm diep, die door werk-gehard is maar chemisch onveranderd. Voor een corrosieve dienst is dat onderscheid van belang: een werk-verharde huid is veel gemakkelijker om mee te leven - en veel gemakkelijker te verwijderen - dan een gevoelig of met stikstof verontreinigd oppervlak.

De kosten van die reinheid zijn tijd. Bij bandzagen wordt de volledige doorsnede-in de vorm van spanen verwijderd, en bij nikkellegeringen is de verwijderingssnelheid laag - ongeveer 300-800 mm² doorsnede-op een horizontale productiezaag. Een enkele NPS 4 Sch 40S-snede met een wandoppervlak van bijna 2050 mm² duurt dus drie tot zeven minuten. Vergelijk dat eens met ruim dertig seconden boog-aan-tijd voor plasma op dezelfde pijp. Als je een handvol lengtes knipt, maakt het niemand uit. Als je er duizend zaagt, wordt de lintzaag een knelpunt en heb je meer zagen nodig of een ander proces.

Bandzaagsnijden: waar het wint en waar het verliest

Nog een voordeel verdient vermelding omdat het onzichtbaar is op een specificatieblad: een lintzaag zaagt een volledige pijp in één keer door, zonder doorboring, zonder startgat en zonder schade aan de ingang. Thermische processen moeten de muur doorboren, en een slechte doorboring van een dure legering is een schrootlengte. Zie voor het knippen-op-lengte van spoelstukken -fabricage van pijpspoelen- dat is belangrijker dan pure snelheid.

Welk blad, snelheid en voeding moet u gebruiken bij het bandzagen van Inconel- of Hastelloy-buizen?

Gebruik een kobalt-gelagerd bi-metalen mes (M42 voor incidenteel werk, M51 voor productie) of een mes met hardmetalen-punt voor zware muren; voer een bladsnelheid van 12-30 m/min uit met een zware emulsiekoelvloeistof onder extreme druk; kies een toonhoogte die te allen tijde minstens vijf tanden in de muur houdt; en stop nooit, onder geen enkele omstandigheid, de voeding terwijl de tanden in de snede zitten.

Het snelheidsgetal van het mes- is het getal waar de meeste winkels zich vergissen, omdat het ondraaglijk traag aanvoelt. Bandzagen van plaatstaal hebben een snelheid van 60-90 m/min. Nikkellegeringen maken ongeveer een derde daarvan uit. De reden hiervoor is het geleidingscijfer van eerder: bij 60 m/min raakt de snijkant van een 9,8 W/m-K-legering oververhit en verliest hardheid lang voordat het lichaam van het mes warm wordt, dus het verhogen van de snelheid verhoogt de productie niet - het verbruikt alleen de messen sneller en verhardt het snijvlak.

Indicatieve lintzaagparameters voor buizen van nikkellegeringen

Houd vijf tot zeven tanden in het werk.** Te grof en de tandpunten blijven haken aan de dunne wand en het mes breekt; te fijn en spanen pakken de slokdarm in en de tanden raken oververhit. Voor buizen moet u de afstand tot de muur bepalen, niet de buitendiameter.

Gebruik een variabele steek.** Een ongelijke tandafstand verbreekt de harmonischen. De pijp is een onderbroken snede - het blad gaat twee keer per omwenteling de muur in en uit - en die onderbreking is wat de messen op buis- en pijpsecties doodt.

Stop nooit halverwege de- zaagsnede.** Als de zaag moet stoppen, trek dan eerst het zaagblad uit de zaagsnede. Tanden die tegen stationair werk van nikkellegeringen rusten-harden deze binnen een seconde uit, en bij de volgende passage worden ze afgebroken.

Breek nieuwe messen in.** Bij gebruik van 20-50% van de normale voeding gedurende de eerste paar honderd vierkante centimeter van het maaigebied worden de tandranden vastgehouden en wordt de levensduur van het mes meetbaar verlengd.

Klem zodat de pijp niet kan draaien.** Een pijp die rolt tijdens een snede belast het blad zijwaarts, wat de snelste manier is om een ​​mes kwijt te raken en de zekerste manier om een ​​-uit- vierkant uiteinde te produceren.

De keuze van het zaagblad hangt samen met de legeringssoort. Neerslag-verharde en verouderde omstandigheden die anders zijn gesneden dan de gegloeide toestand waarin u normaal gesproken buizen ontvangt, enInconel 625 en Monel 400zich onder hetzelfde mes verschillend van elkaar gedragen. Als u gemengde kwaliteiten gebruikt, houd dan aparte parameterbladen per kwaliteit aan, in plaats van één winkel-brede instelling.

Wanneer is een schuurschijf-de juiste keuze voor nikkellegeringen?

Gebruik een doorslijpschijf- voor eenmalige zaagsneden-, werk op locatie, kleine diameters en dunne wanden waarbij de kapitaalkosten en draagbaarheid belangrijker zijn dan het snijverlies en de kwaliteit van de snijkant - en reserveer een slijp- achterkant van 0,3-0,5 mm tot helder metaal plus ontbramen voordat het uiteinde wordt gelast. Gebruik het niet als productieproces voor dure legeringen, omdat het de breedste snede van alle gangbare methoden op het materiaal weggooit dat je het minst kunt veroorloven om weg te gooien.

Een slijpschijf verwijdert metaal door te slijpen: duizenden harde korrels ploegen door het werkstuk en werpen hete spanen af. Er is geen sprake van smelten in de bulkzin, maar er is sprake van intense plaatselijke wrijving, en op een 9,8 W/m-K-legering kan die wrijving nergens heen. Het resultaat is een snijvlak dat thermisch-getint, afgebraamd is en bedekt is met een thermisch beschadigde laag van ongeveer 0,1-0,4 mm diep, plus een zware uitgangsbraam aan de binnenkant van de buis die moet worden verwijderd voordat deze kan worden gemonteerd.

Waar abrasief snijden echt zijn plaats verdient, is toegankelijkheid. Een haakse slijper van 100-125 mm of een kleine afkortzaag gaat waar een lintzaag niet komt: in een pijpenrek, op een steiger, op een stilleggingslocatie, op een spoel die al aan een lijn is gelast. Voor onderhoud en reparatie, en voor een handvol op maat gesneden-stukken per week, is de rekenkunde in het voordeel, ondanks de verbruikskosten. Bij een productieverlagingsschema is dit niet het geval.

Selectie van schuurschijven-voor buizen van nikkellegering

** Laat het wiel nooit wiebelen om de kerf breder te maken. ** Zijwaartse belasting verdubbelt het wrijvingsoppervlak, verhoogt de temperatuur en is een erkende oorzaak van wielfalen.

**Pik op iets dat groter is dan ongeveer 6 mm.** Snijd een deel- af, til het op om het wiel een seconde of twee vrij te laten-draaien en afkoelen, en ga dan verder.

**Laat het wiel het werk doen.** Leun niet op de slijpmachine. Luister naar de motor - als de toon wegvalt, wrijf je en niet.

**Slijp het uiteinde terug tot helder metaal.** Verwijder hittetint, oxide en de thermisch beschadigde laag voordat er laswortels naar beneden gaan.

**Controleer de vervaldatum op het wiel.** Harsverbindingen verouderen, en een verlopen wiel is een veiligheidsrisico en een slechte snijder.

Hoe voorkom je ijzerverontreiniging bij het snijden van nikkellegeringsbuizen?

Sorteer gereedschap op materiaalklasse en koop verbruiksartikelen die gecertificeerd zijn-vrij van verontreinigingen. Elk schuurwiel, zaagblad, staalborstel, slinger, rol en opbergrek dat in aanraking komt met koolstofstaal moet fysiek uit de buurt worden gehouden van nikkellegeringen en roestvrijstalen buizen. - Ingebed vrij ijzer is de meest voorkomende oorzaak van roestvlekken en mislukte lasinspecties op deze materialen.

Het mechanisme is eenvoudig en de moeite waard om te begrijpen, omdat het verklaart waarom de regel absoluut is en niet voorzichtig. Een koolstofstaaldraadborstel werpt microscopisch kleine staaldeeltjes af. Deze deeltjes nestelen zich in het zachtere oppervlak van de nikkellegering. Omdat ze van gewoon ijzer zijn en geen chroom vormen dat een passieve film vormt, roesten ze bij blootstelling aan vocht. De roestvlek is niet de legering die corrodeert - het is het ingebedde staaldeeltje dat corrodeert -, maar het ziet er identiek uit, het veroorzaakt putjes eronder en het zal elke keer weer mislukken bij een klantinspectie.

Bij een las zijn de gevolgen erger. IJzer dat op het afgeschuinde vlak wordt opgepikt, komt in het lasbad terecht en verdunt plaatselijk de legering, waardoor de samenstelling van de grondlaag verandert, weg van de zorgvuldig geselecteerde vulstofchemie. OpHastelloy C276EnInconel 625, waar het hele corrosieargument berust op het molybdeen- en chroomgehalte, ondermijnt die verdunning de reden waarom de legering werd gespecificeerd.

Controlelijst voor verontreinigingscontrole voor het snijden van pijpen uit nikkellegeringen

Een handige winkelregel: als een gereedschap ooit koolstofstaal heeft aangeraakt, is het voor altijd een gereedschap van koolstofstaal. Markeer het, bewaar het uit elkaar en koop een tweede set. De kosten van een dubbele set borstels en wielen zijn triviaal vergeleken met één afgewezen spoelC276 pijpprijzen.

Is plasmasnijden geschikt voor nikkellegeringen?

Ja voor grof zagen en voor muren boven ongeveer 6-8 mm, en nee voor een las-klaar uiteinde. Plasma is snel en goedkoop per snede, maar het laat schuim, een nieuwe laag en een hittebeïnvloede zone van 1-2 mm achter, en nikkellegeringen vormen sneller schuim dan roestvrij staal - dus plan om vóór het lassen 0,5-1,0 mm terug te slijpen tot helder metaal.

Plasma werkt door een geïoniseerd gas door een vernauwd mondstuk te persen om een ​​boog te vormen die heet genoeg is om het metaal te laten smelten, waarna de smelt met de gasstraal uit de kerf wordt geblazen. Het is niet afhankelijk van het oxideren van het werkstuk, en dat is precies de reden waarom het succesvol is op nikkellegeringen waar zuurstof-brandstof faalt. Op buizen wordt het uitgevoerd als een rechte snede met een roterende as, of als een profileringsbewerking voor zadels, aftakkingsgaten en verstekken die geen enkele zaag kan produceren.

De aantrekkingskracht is de doorvoer en het kapitaal. Hoge-definitie plasma-apparatuur en bedrijfskosten liggen doorgaans 40-60% lager dan die van een gelijkwaardige laserinstallatie, en op dikwandige plasma's is plasma echt sneller dan laser. De prijs is de kwaliteit van de randen: toleranties bedragen ongeveer +/- 1 mm, het snijvlak vertoont sleeplijnen en schuim, en er is een echte herschikkingslaag.

Plasmasnijparameters voor buizen van nikkellegering (indicatief)

Er zijn twee soorten rommel aan de onderkant- en deze zijn niet even vergevingsgezind. Laag-slak is oxiderijk-en laat gemakkelijk los. Hoge-slak bevat opnieuw gestold metaal en moet worden weggeslepen. Als uw schuim-vrije venster smal is of ontbreekt, loop dan opzettelijk aan de lage-snelheidskant -, dan verwijdert u het schuim sneller dan dat u opnieuw gestold metaal wegslijpt.

Hoeveel warmte-in de getroffen zone laat plasmasnijden een nikkellegeringsbuis achter?

Ongeveer 1-2 mm metallurgisch veranderd metaal, tegenover 0,1-0,5 mm voor een fiberlaser - ongeveer een derde van het plasmacijfer - en feitelijk nul voor een lintzaag of waterjet, wat koude processen zijn. De plasma HAZ is dieper dan bij koolstofstaal, omdat de lage thermische geleidbaarheid van nikkellegeringen de warmte geconcentreerd houdt op het snijvlak.

Een door hitte-zone is niet automatisch een defect. Voor een uit plaat gesneden structurele beugel meet niemand deze. Voor een buisuiteinde dat een stomplas in zoutzuur zal ondergaan, is dit het verschil tussen een las die lang meegaat en een las die dat niet doet, omdat de thermische cyclus in die zone carbiden en intermetallische fasen kan neerslaan bij korrelgrenzen en plaatselijk precies de elementen kan uitputten waarvoor de legering is gekocht.

HAZ en herschikte laag door snijmethode op nikkellegeringsbuis

De praktische regel die volgt: als je met plasma snijdt, is het malen-geen optionele afwerking - het maakt deel uit van het proces. Budgeteer het, specificeer het en inspecteer het. Een werkplaats die plasma behandelt als een bewerking in één-stap op buizen van nikkellegeringen, is een werkplaats die uiteindelijk een gelast uiteinde zal leveren met een nieuwe laag onder de grondlaag.

Kunt u een nikkellegeringsbuis lasersnijden en welke wanddikte werkt?

Ja, en een fiberlaser biedt de beste randkwaliteit van alle methoden in deze handleiding. Het praktische plafond op een buiswand van nikkellegering is ongeveer 12 mm; de economische ‘sweet spot’ bedraagt ​​ongeveer 1-8 mm. Boven de 12 mm vertraagt ​​de snede sterk, wordt de zaagsnede zichtbaar en is meestal een secundaire bewerking nodig, zodat een lintzaag of waterstraal het overneemt.

Vezellasers werken op een golflengte van bijna 1070 nm, waarbij staal- en nikkellegeringen drie tot vijf keer beter absorberen dan het 10,6 µm licht van een oudere CO2-bron. Betere absorptie betekent minder verspilde kracht, snellere piercing en een strakkere kerf. Op een buis-snijcel geeft de laser je ook iets wat geen zaag kan: zadels, sleuven, gaten en verstekken die in dezelfde opstelling zijn gesneden als de -afsnede, waarbij het onderdeel onder de balk wordt geroteerd.

Vezellasercapaciteit per wanddikte (stikstofondersteuning, roestvrij staal en nikkellegeringen)

Naast die tafel staan ​​twee eerlijke kanttekeningen. Eerst, opInconel 625en andere nikkel-rijke kwaliteiten kan de HAZ breder zijn dan de 0,1-0,3 mm die u zou meten bij roestvrij staal 304, en de rand heeft mogelijk een lichte afwerking nodig voordat u gaat lassen. Ten tweede brengen reflecterende legeringen een terug-risico van terugreflectie voor de optica met zich mee - veel minder ernstig dan koper of messing, maar voldoende dat optica met anti-reflecterende coating en een goede doorsteekroutine geen optionele extra's zijn.

Welk hulpgas moet u gebruiken voor het lasersnijden van nikkellegeringsbuizen?

Stikstof met hoge-zuiverheid, bij 12-22 bar, afhankelijk van wanddikte en vermogen. Gebruik nooit zuurstof op buizen van nikkellegeringen of roestvrij staal: zuurstof voegt exotherme warmte toe die de kerf en de HAZ verwijdt en een oxidefilm achterlaat, wat het tegenovergestelde is van wat je wilt op een corrosiebestendige legering.

Het hulpgas heeft twee taken: het blaast gesmolten metaal uit de snede en bepaalt de chemie van het snijvlak. Stikstof is in deze context inert - het stoot de smelt uit en laat een heldere, oxidevrije -rand achter die vaak las-klaar is na niets anders dan ontbramen. Zuurstof reageert met de smelt en voegt warmte toe die de snede in koolstofstaal versnelt, maar produceert een donkere oxiderand die moet worden verwijderd. Wat betreft nikkellegeringen is die handel nooit de moeite waard.

Assisteren bij de gaskeuze voor het lasersnijden van buizen van nikkellegeringen

Gaskosten zijn het verborgen regelitem bij lasersnijden. Stikstof bij 12-22 bar wordt snel verbruikt en bij dikke muren kan het de kosten per snede domineren. Winkels die meer dan één ploegendienst draaien, installeren vaak een stikstofgenerator op locatie, die zich doorgaans binnen een jaar terugbetaalt bij gebruik in twee ploegen. Begroot het gas voordat u zich aan het proces vastlegt.

Waar past waterstraalsnijden naast bandzagen, schuurmiddelen, plasma en laser?

Waterjet is het juiste antwoord als de muur te dik is voor laser en de installatie te kritisch is voor de hitte-zone van plasma. Het is een koud proces zonder HAZ, zonder hergietlaag en zonder metallurgische veranderingen. U kunt op elke dikte door de machine voeren - ten koste van snelheid, conus en hoge bedrijfskosten.

Een schurende waterstraal neemt granaatschuurmiddel mee in een waterstraal van 300-400 MPa en erodeert door de muur. Niets smelt, dus niets wordt herschikt en niets wordt door de hitte-beïnvloed. Voor vermoeiings-kritische of ernstig corrosieve toepassingen - en voor dik-nikkellegeringen waar een laser niet bij kan komen en een plasma HAZ onaanvaardbaar is - is dat doorslaggevend. Het is ook de voorkeursmethode als de snede moet worden gemaakt zonder enige thermische cyclus te introduceren, bijvoorbeeld op reeds hittebehandeld of koudbewerkt materiaal.

Daar tegenover staat: het is langzaam, de snede loopt taps toe, het schuurmiddel nestelt zich in het snijvlak en moet worden afgespoeld, en de bedrijfskosten per snede behoren tot de hoogste van de vijf. Waterjet is een probleemoplosser en geen productie-onderbrekingsmachine.

Waterjet versus de vier belangrijkste methoden

Hoe verhouden de vier methoden zich tot elkaar wat betreft kerfverlies en materiaalopbrengst?

Laser gooit het minste metaal weg en plasma of schuurmiddel het meest, met een spreiding van grofweg tien op één. Op NPS 4 Sch 40S Hastelloy C276 is dat ongeveer 5 g legering per snede voor een laserkerf, tegen ongeveer 55 g voor een brede plasmakerf -, dus bij een dure legering is de kerf een reële kostenlijn en geen afrondingsfout.

Kerf is de breedte van het materiaal dat door het proces wordt vernietigd om de scheiding tot stand te brengen. Elke millimeter kerf is een legering waarvoor je hebt betaald en die je niet kunt gebruiken. Fabrikanten optimaliseren routinematig de machinetijd - die zichtbaar is op de werkvloer - terwijl ze de kerf negeren, die onzichtbaar is omdat deze als spanen, stof of slak achterblijft en nooit op een urenstaat verschijnt.

Kerfverlies per snede - NPS 4 Sch 40S (OD 114,3 mm, wand 6,02 mm), Hastelloy C276

Bovenstaande tabel is een afgeleide berekening, geen gemeten winkelresultaat. De wanddoorsnede- is ontleend aan ASME B36.19M-afmetingen voor NPS 4 Sch 40S (OD 114,3 mm, wand 6,02 mm, wat een wandoppervlak van 2048 mm² oplevert), dichtheid van 8,89 g/cm³ voor C276 en een indicatieve leidingprijs van USD 100/kg. Herbereken met uw eigen afmetingen, legeringsdichtheid en aankoopprijs - de rangschikking blijft behouden, de absolute cijfers niet.

Er volgen twee gevolgen. Ten eerste kan bij een hoog-snijschema alleen al het kerfverschil een lasercel rechtvaardigen: 5.000 sneden per jaar tegen een prijs van $ 5, een snede bespaarde legering is $ 25.000 aan materiaal dat nooit in de schrootbak terecht is gekomen. Ten tweede: als u gesneden-op-stukken koopt, vraag dan aan de leverancier hoeveel sneden er in het schema staan ​​en of kerf als materiaal in rekening wordt gebracht - omdat dit bij nikkellegeringen zo zou moeten zijn.

Hoe verhouden de vier methoden zich tot elkaar wat betreft snijsnelheid en productiviteit?

Plasma en laser zijn ongeveer een orde van grootte sneller per snede dan een lintzaag op een nikkellegeringsbuis, en een schurende hakzaag zit daartussenin. Maar de ruwe zaagtijd is een slechte maatstaf voor de productiviteit, omdat de thermische methoden het onderdeel vervolgens teruggeven voor het slijpen dat de lintzaag nooit nodig had - dus vergelijk de cyclustijd van deur- tot- en niet van de boog- op tijd.

Indicatieve deur-tot-deurcyclustijd per snede - NPS 4 Sch 40S nikkellegeringsbuis

Lees die tabel nog eens, want die gooit de intuïtieve rangschikking omver. Plasma ziet er alleen al op het vlak van de zaagtijd acht keer sneller uit dan een lintzaag, en is ruwweg vergelijkbaar van deur- tot- deurcyclus zodra de verplichte slijp- achterkant is inbegrepen. De laser is de enige methode die in beide opzichten echt snel is, en dat is de echte reden dat plasma in high-winkels met dunne en middelmatige wanden is vervangen.

Er is een tweede productiviteitsdimensie die in geen enkele cyclus-tijdtabel wordt vastgelegd: geometrie. Een lintzaag maakt één rechte snede. Een laser- of plasmacel met een roterende as snijdt in dezelfde opstelling ook zadels, aftakkingsgaten, verstekken en sleuven. Als uw spoelschema een van deze bevat, besparen de thermische methoden volledige stroomafwaartse bewerkingen, en niet minuten - zie de economische aspecten die zijn doorgevoerd inprefabricagekosten van pijpspoelen versus veldlassen.

Wat kost elke snijmethode per snede op een nikkellegeringsbuis?

Op een volledig belaste basis, inclusief na-snijwerk, komen de vier methoden binnen ongeveer een factor twee van elkaar terecht: - laser het goedkoopst op schaal, schuurmiddel het goedkoopst bij zeer laag volume, plasma en lintzaag daartussenin. Kapitaalherstel, en niet verbruiksartikelen, bepaalt de winnaar met een laag-volume; kerf en secundaire bewerkingen bepalen de winnaar met een hoog-volume.

Indicatieve kostenstructuur per snede - NPS 4 Sch 40S nikkellegeringsbuis

Dit zijn planningscijfers die zijn opgebouwd op basis van gepubliceerde winkeltarieven en typische verbruiksprijzen -, geen offerte en geen gemeten gegevens. Ze sluiten ook kapitaalherstel uit, wat de dominante term is onder ongeveer 500 bezuinigingen per jaar. Een lasercel van USD 400.000, afgeschreven over 400 sneden in het eerste jaar, voegt 1.000 USD per snede toe; bij meer dan 40.000 sneden wordt er 10 dollar aan toegevoegd. Voer altijd de volumegevoeligheid uit voordat u een keuze maakt op basis van de eenheidskosten.

Het getal dat de meeste kopers verbaast, is hoe weinig ruwe snelheid van belang is voor de totale kosten. De machinetijd voor een enkele snede wordt bij de thermische methoden in seconden gemeten, zodat de machinesnelheid nauwelijks het totaal beïnvloedt. Wat het beweegt is de secundaire bewerking - het slijpen waartoe u zich heeft verbonden toen u voor een thermisch proces koos - en de legering die u in de kerf gooide. Winkels die de snijsnelheid optimaliseren en deze twee lijnen negeren, komen routinematig tot de conclusie dat plasma goedkoop is, en komen er vervolgens achter dat ze de hele spoel kosten.

Welke snijmethode geeft een las-klaar randje aan een nikkellegeringsbuis?

Fiberlaser en waterstraal produceren uiteinden die alleen ontbramen en licht reinigen behoeven; lintzaag moet worden ontbraamd en afgeschuind; schuur- en plasma-uiteinden moeten tot blank metaal worden teruggeslepen voordat er laswortels worden afgezet. Alleen de laser is zowel snel als las-gereed, en daarom domineert deze de pijpvoorbereiding met een hoog-mengsel waarbij het volume de cel rechtvaardigt.

Lasklaar- betekent drie dingen tegelijk: het oppervlak is chemisch schoon, vrij van oxide, schuim en ingebed schuurmiddel; de metallurgie aan de voorkant komt overeen met het basismetaal, zonder herschikte laag en zonder gevoelige of met stikstof-verrijkte zone; en de geometrie is correct, met een vierkant of goed afgeschuind uiteinde en een onvervormde boring. Op basis van die drie is de rangschikking eenduidig.

Randconditie en vereiste voorbereiding vóór GTAW-wortelpassage

Voor de lasprocedure zelf - selectie van vulmiddel, spoeling, warmte-inbreng en tussenpasstemperatuur - is het snijvlak slechts het startpunt. Ziende Hastelloy C276 lasgidsEnde Inconel 625 lasgidsvoor de volledige procedure, en deCasestudy van Inconel 625 LNG-pijpspoelvoor hoe de snij- en lasvoorbereiding werd gecontroleerd tijdens een live project.

Hoeveel post-snijslijpen en afschuinen vereist elke methode?

Budget zero grind-rug voor laser-, waterstraal- en lintzaag, 0,3-0,5 mm voor abrasief gesneden uiteinden en 0,5-1,0 mm voor plasma. Elk buisuiteinde dat een stomplas binnengaat, heeft ook een afschuining nodig - conventioneel 37,5 graden +/- 2.5 graden met een wortelvlak van 1,6 mm - ongeacht hoe het is gesneden.

Afschuinen is een bewerking die los staat van snijden en wordt er vaak mee gecombineerd. Een lintzaag produceert een vierkant, schoon uiteinde dat nog niet lasbaar is, omdat een vierkant stompuiteinde op iets anders dan een zeer dunne wand geen volledige penetratie mogelijk maakt. De afschuining moet worden toegevoegd door machinaal afschuinen, door slijpen of - op een laser- of plasmacel met een kantelbare kop - als onderdeel van de snijbewerking zelf.

Na-knipbewerkingen vereist per methode

De afschuiningsgeometrie is belangrijker dan de meeste winkels er rekening mee houden. Een consistente afschuining van 37,5 graden met een consistent wortelvlak zorgt ervoor dat de wortelpassage herhaalbaar is, en de herhaalbaarheid zorgt ervoor dat de opbrengst van de radiografische eerste-passing hoog blijft. Inconsistente handmatige -afschuiningen aan pijpuiteinden zijn een stille maar hardnekkige oorzaak van worteldefecten - en bij nikkellegeringen, waarbij een reparatie de volledige materiaalwaarde van de verbinding kost, is dat duur.

Wat zijn de veiligheids- en rookrisico's bij het snijden van nikkellegeringsbuizen?

Het grootste risico is de inadembare damp die zeswaardige chroom- en nikkelverbindingen bevat, afkomstig van welk thermisch proces dan ook, gevolgd door wiel-splinters en lawaai door schurende snij- en metaalbewerking-blootstelling aan vloeistoffen door bandzagen. Thermisch snijden van nikkellegeringen vereist lokale afzuigventilatie en ademhalingsbescherming; schurend snijden vereist strikte snelheidsclassificatie, bewaking en gehoorbescherming.

Elk proces dat roestvrij staal of nikkellegeringen smelt of oxideert, genereert dampen die zeswaardig chroom en onoplosbare nikkelverbindingen bevatten, waarvoor beide grenswaarden voor beroepsmatige blootstelling gelden, gemeten in microgram per kubieke meter, en die beide gereguleerde kankerverwekkende stoffen zijn. Dat is geen reden om thermische uitschakeling te vermijden - het is een reden om de ventilatie te ontwerpen voordat u de machine specificeert, en niet nadat het eerste resultaat van de blootstellingsmonitoring binnenkomt.

Belangrijkste gevaren en controles per snijmethode

Bevestig de huidige grenswaarden voor beroepsmatige blootstelling aan zeswaardig chroom en nikkelverbindingen met uw eigen toezichthouder of industriële hygiënist. - Grenzen en methoden verschillen tussen OSHA-, NIOSH-, ACGIH- en EU-jurisdicties, en ze zijn herzien. Het punt dat niet verandert, is dat het thermisch snijden van nikkellegeringen moet worden behandeld als een gecontroleerde rookbewerking met technische afzuiging, en niet als een open-werkplaats.

Hoe snijd je een nikkellegeringsbuis zonder dat je het snijvlak moet verharden?

Houd het gereedschap snijdend in plaats van wrijvend: handhaaf een positieve spaanbelasting op elke tand of korrel, stop nooit de voeding halverwege de snede, houd de bladen en wielen scherp, laat voldoende extreme- koelvloeistof op de zagen lopen en vervang slijtdelen op voorwaarde in plaats van op tijd. Werkverharding is een wrijvingsprobleem, geen snelheidsprobleem.

Stop de voeding nooit terwijl het gereedschap zich in de snede bevindt.** Dit is de allerbelangrijkste regel. Een lintzaagblad dat stationair tegen een nikkellegering draait, verhardt het oppervlak binnen ongeveer een seconde, en de volgende tanden breken af ​​op de verharde huid. Als de zaag moet stoppen, trek hem dan eerst terug.

Zorg voor een echte spanenlading.** Op een lintzaag betekent dat een steek die grof genoeg is om een ​​hap te nemen in plaats van ongeveer vijf tot zeven tanden in de muur te schaatsen. Op een schuurschijf betekent dit een lichte, gelijkmatige druk die de slijpmachine op het nominale toerental houdt in plaats van erop te leunen.

Vervang bot gereedschap vroegtijdig.** Een bot mes of een geglazuurde schijf snijdt niet langzaam - het stopt met snijden en begint te wrijven, waardoor- het gezicht hard wordt en warmte ontstaat.

Gebruik royale koelvloeistof op zagen.** Een zware extreem-drukoplosbare emulsie van 8-12% voert de warmte af en vermindert de wrijving aan de tandrand. Droog zagen van een nikkellegering op een lintzaag is gegarandeerd een mesmoordenaar.

Snijd een verharde zijde van het werk- niet opnieuw af.** Als een snede vastloopt en het oppervlak is uitgehard, ga er dan niet opnieuw in - herpositioneer of slijp eerst de verharde huid eraf.

Klem stevig vast.** Elke beweging tijdens het zagen verandert een snijactie in een wrijvende actie op willekeurige punten langs de zaagsnede.

Harder werken verklaart ook een contra{0}}intuïtieve observatie in de werkplaats: langzamer werken maakt het snijden van nikkellegeringen soms slechter in plaats van beter. Het verminderen van de voeding zo ver dat de tanden niet meer bijten, beschermt het gereedschap niet - het verwijdert de snijwerking volledig en vervangt deze door wrijving, wat precies de toestand is die de legering verhardt en de snede vernietigt.

Welke methode moet u kiezen op basis van wanddikte en buisdiameter?

Gebruik een fiberlaser tot een wanddikte van ongeveer 12 mm, ga alleen over op plasma boven ongeveer 8 mm en alleen daar waar u een slijp--rug accepteert, gebruik een lintzaag voor zware muren en grote diameters, gebruik een waterstraal boven 12 mm wanneer de onderhouds- of vermoeiingswerkzaamheden een hitte-beïnvloede zone uitsluiten, en reserveer schuurschijven voor eenmalige- afsnijdingen en zaagsneden op locatie.

Methodeselectie op basis van wanddikte - nikkellegeringsbuis

Diameter is minder belangrijk dan muur, maar is niet irrelevant. Pijp met kleine- boring - NPS 1/2 tot NPS 2 - is het gemakkelijkst op een laserbuiscel of een abrasieve hakzaag, en onhandig op een roterende plasmazaag, omdat het snijpad kort is en de doorsteektijd domineert. Een pijp met een grote diameter en een dikke wand is in het voordeel van een lintzaag, omdat de machine de pijp goed kan ondersteunen en in één keer kan doorzagen; Thermisch profileren van buizen met een grote diameter betekent doorgaans een speciale roterende machine of een pijp-snijmachine in plaats van een portaaltafel.

Wanneer de buis bestemd is voor de vervaardiging van gelaste spoelen, moeten de snijmethode en het spoelenschema samen worden bepaald. De 41 tonInconel 625 pijpverzending naar Maleisiëen het LNG-spoelproject bestonden beide uit de -tot- lengte- en eindvoorbereiding als één gecontroleerde activiteit in plaats van twee, waardoor de traceerbaarheid van de warmte-nummers en de aanpassingstolerantie- tijdens de fabricage intact blijven.

Welke oppervlakteafwerking en maattolerantie kunt u van elke methode verwachten?

Vezellaser geeft de beste combinatie - ruwweg Ra 3,2-6,3 µm en lengtetolerantie binnen +/- 0.5 mm - gevolgd door lintzagen op haaksheid, dan waterstraal, dan schurend, met plasma als laatste rond Ra 12,5 µm of ruwer en +/- 1 mm. Alleen laser en waterstraal hebben nauwe toleranties zonder secundaire bewerking.

Haalbare snijkwaliteit per methode (indicatief, nikkellegeringsbuis)

Let op de interactie met fit-up. Pijp die binnen +/- 0.5 mm lengte en vierkant binnen een halve graad arriveert, past bij een consistente wortelopening, wat een automatische of semi-automatische wortelpassage mogelijk maakt. Een pijp die +/- 2 mm en twee graden naar buiten komt, dwingt de installateur om de opening met de hand te dichten, wat is waar het lassen van nikkellegeringen fout begint te gaan.

Hoe moet u de snijvereisten specificeren in een inkooporder voor nikkellegeringen?

Geef de toegestane snijmethode een naam, vermeld de slijp-achterdiepte waarbij een thermische methode is toegestaan, specificeer de afschuiningsgeometrie en het wortelvlak, vereist contaminant-vrije verbruiksartikelen en gescheiden gereedschap, vereist traceerbaarheid van warmte-nummers om het snijden te overleven, en vermeld de lengtetolerantie en haaksheid die u accepteert. De meeste geschillen over afgesneden uiteinden zijn terug te voeren op een inkooporder waarin de legering tot in detail werd gespecificeerd en het snijden in één vage clausule.

Een inkooporder voor buizen van nikkellegeringen specificeert normaal gesproken de ASTM-productspecificatie bijvoorbeeld in detail -ASTM B622 naadloze buis voor C276ofASTM B444 voor Inconel 625- en zegt dan iets als 'op lengte gesneden'. In deze clausule beginnen de problemen, omdat de methode, de sleur- en de traceerbaarheid geheel open blijven.

Voorgestelde aankoop-orderclausules voor het snijden van pijpen uit nikkellegeringen

Als u dit probleem liever helemaal niet wilt hebben, koop dan de pijp die is afgesneden, afgeschuind en gedocumenteerd. JN Alloy levert op-op-lengte gesnedenpijp van nikkellegeringmet eindvoorbereiding en volledige traceerbaarheid, en deprefabricage dienstomvat spoel-vlakke snede en lasvoorbereiding waar het schema dit rechtvaardigt. Begin bij de legeringskeuzevraag die voorafgaat aan de snijvraag methoe u een nikkellegeringspijp kiest voor chemische fabriekenEnselectie op zuurtype.

Veelgestelde vragen

Wat is de beste manier om Hastelloy C276-buis te snijden?

Een fiberlaser geeft het beste resultaat op muren tot ongeveer 12 mm - de smalste kerf (0,15-0,6 mm), de kleinste hitte-zone (0,1-0,5 mm) en een bijna lasklare rand. Boven de 12 mm, of wanneer u geen lasercel bezit, is een lintzaag de juiste keuze, omdat het een koud proces is waarbij het basismetaal metallurgisch onveranderd blijft. Hastelloy C276 is zo duur dat zaagverlies deel moet uitmaken van de beslissing.

Kun je Inconel 625 pijp snijden met een plasmasnijder?

Ja. Plasma snijdt Inconel 625 omdat het het metaal smelt in plaats van te vertrouwen op oxidatie, in tegenstelling tot zuurstof-brandstof die niet zal werken. Maar plasma laat een door hitte beïnvloede zone van 1-2 mm-, schuim en een nieuwe laag achter, dus het snijvlak moet vóór het lassen 0,5-1,0 mm worden teruggeslepen tot het blanke metaal. Plan het terugslijpen als onderdeel van het proces, niet als optionele afwerking.

Kun je een nikkellegeringsbuis lasersnijden?

Ja, met een fiberlaser met stikstofondersteuning met een hoge-zuiverheid bij 12-22 bar. Het praktische wandplafond op nikkellegeringen is ongeveer 12 mm op een machine van 3 kW en ongeveer 20 mm op 6 kW, met de economische sweet spot tussen 1 en 8 mm. Reken op een kerf van 0,15-0,6 mm en een door hitte beïnvloede zone van 0,1-0,5 mm.

Is een doorslijpschijf-veilig voor buizen van nikkellegeringen?

Het is veilig voor het materiaal en veilig in gebruik, op voorwaarde dat u een INOX-wiel gebruikt dat vrij is van verontreinigende stoffen, met een waarde van Fe + S + Cl van minder dan 0,1%, het toerental respecteert, het wiel nooit zijdelings- belast, en bescherming en oog-, gezichts- en gehoorbescherming gebruikt. Het is niet veilig als las-gereed proces - dat je 0,3-0,5 mm terug moet slijpen tot helder metaal om de hittetint en de thermisch beschadigde laag te verwijderen.

Waarom wordt het pijpwerk van een nikkellegering hard als het wordt gesneden?

Omdat dit austenitische, vlak{0}}gecentreerde kubieke legeringen zijn. Koude plastische vervorming verhoogt de hardheid snel - een gereedschap dat wrijft in plaats van snijdt, kan het oppervlak binnen ongeveer een seconde uitharden tot Rockwell C 40-50. Daarom is de regel op een lintzaag om een ​​positieve spaanbelasting te behouden en de invoer nooit te stoppen terwijl de tanden in de snede zitten.

Moet ik plasma-snijranden slijpen voordat ik buizen van nikkellegeringen ga lassen?

Ja. Slijp 0,5-1,0 mm terug tot blank metaal. Plasma laat een herschikte laag, schuim en een door hitte beïnvloede zone van 1-2 mm achter die mogelijk stikstof of zuurstof uit het plasmagas heeft opgenomen. Als u een GTAW-wortel over die laag afzet, riskeert u een gebrek aan smelting en verandert plaatselijk de laschemie waarvoor de legering was gespecificeerd.

Hoeveel materiaal verspilt elke snijmethode als kerf?

Op NPS 4 Sch 40S-buis is de rangorde: fiberlaser 0,15-0,6 mm, waterstraal 0,7-1,2 mm, lintzaag 1,3-2,5 mm, slijpschijf 1,6-3,0 mm, plasma 1,5-3,5 mm. In massatermen voor Hastelloy C276 is dat grofweg 5 g per snede voor een laser, tegen ongeveer 55 g voor een brede plasmakerf - ongeveer USD 0,5 tegen USD 5,5 aan legering per snede tegen indicatieve pijpprijzen.

Welke snijmethode geeft de meest vierkante snede op buizen van nikkellegering?

Een goed-onderhouden horizontale bandzaag en een fiberlaserbuissnijder houden beide een nauwkeurigheid van ongeveer een halve graad vast. Een abrasieve hakzaag komt doorgaans binnen 1-2 graden terecht en plasma binnen 1-3 graden, plus een inherente afschuining van 1-3 graden op het plasmasnijvlak zelf.

Kan ik hetzelfde zaagblad gebruiken voor buizen van koolstofstaal en nikkellegeringen?

Nee. Zodra een mes koolstofstaal heeft doorgesneden, brengt het ijzer over in het snijvlak van de nikkellegering, wat roestvlekken veroorzaakt en de laswortel vervuilt. Bewaar een speciaal mes voor austenitische en nikkellegeringen, markeer het en bewaar het apart. Dezelfde regel geldt voor slijpschijven, staalborstels, slijpschijven en stroppen.

Welke koelvloeistof moet ik gebruiken bij het bandzagen van Inconel-buizen?

Een zware-extreme-waterdruk-oplosbare emulsie met een concentratie van 8-12%, met zwavel- of gechloreerde EP-additieven. Laat de snede overstromen. Droog zagen van nikkellegeringen op een lintzaag vernietigt de messen en verhardt het snijvlak.

Welke bandzaagbladsnelheid is geschikt voor Hastelloy C276-buis?

Ongeveer 18-30 m/min (60-100 SFM) voor bi-metalen M42- of M51-bladen, en 20-35 m/min voor hardmetalen bladen op dikke muren. Dat is ongeveer een derde van de snelheid die je zou gebruiken op zacht staal, omdat nikkellegeringen slechts ongeveer 9,8 W/mK geleiden en de warmte op het snijvlak blijft in plaats van met de chip weg te gaan.

Kun je een nikkellegeringspijp vlam- of zuurstof-brandstof snijden?

Nee. Oxy-brandstofsnijden is afhankelijk van het feit dat het basismetaal snel oxideert, en de zelf-herstellende chroomoxidefilm die nikkellegeringen hun corrosieweerstand geeft, voorkomt dat die reactie start of in stand blijft. Gebruik in plaats daarvan plasma, laser, waterstraal, lintzaag of een schuurschijf.

Welke dikte kan een fiberlaser snijden in een nikkellegeringsbuis?

Ongeveer 3-4 mm wand bij 1 kW, 10-12 mm bij 3 kW, en ongeveer 20 mm bij 6 kW onder stikstofondersteuning. Boven ongeveer 12 mm vertraagt ​​de zaagsnede sterk, wordt de zaagsnede zichtbaar en is meestal een secundaire bewerking nodig, dus een lintzaag of waterstraal wordt de betere keuze.

Is waterstraalsnijden beter dan plasma voor buizen van nikkellegeringen?

Beter op het gebied van de metallurgie, slechter op het gebied van snelheid en kosten. Waterjet is een koud proces zonder hitte-zone en zonder hergietlaag, zodat de rand na het spoelen -klaar is om te lassen. Het is ook veel langzamer en brengt hogere kosten per snede met zich mee. Kies waterjet als de muur te dik is voor laser en de service een door hitte-zone uitsluit; kies plasma voor snel ruw snijden dat teruggeslepen wordt.

Hoe voorkom ik ijzerverontreiniging bij het snijden van roestvrijstalen buizen en buizen van nikkellegeringen?

Segregeren op materiaalklasse. Gebruik gecertificeerde INOX-schuurschijven zonder verontreinigende stoffen, met een Fe + S + Cl van minder dan 0,1%, speciale zaagbladen, roestvrijstalen-alleen staalborstels en lamellenschijven, nylon stroppen en een apart opbergrek uit de buurt van slijpstof van koolstofstaal. Als een gereedschap ooit koolstofstaal heeft aangeraakt, behandel het dan permanent als gereedschap van koolstofstaal.

Welke PBM’s en rookafzuiging heb ik nodig voor plasmasnijden Inconel?

Speciaal ontworpen lokale afzuigventilatie - op-toorts- of neerwaartse afzuiging - plus P100- of FFP3-ademhalingsbescherming, omdat plasmadamp van nikkellegeringen zeswaardig chroom en onoplosbare nikkelverbindingen bevat. Voeg UV-gecertificeerde oog- en gezichtsbescherming, vlam-bestendige kleding en gehoorbescherming toe en bevestig de huidige grenswaarden voor beroepsmatige blootstelling bij uw eigen toezichthouder of industriële hygiënist.

Vermindert de hitte-die door het snijden wordt beïnvloed de weerstand tegen corrosie?

Het kan. De thermische cyclus in een door hitte-zone kan carbiden en intermetallische fasen doen neerslaan bij korrelgrenzen en plaatselijk het chroom en molybdeen aantasten waarvan de legering afhankelijk is. Dat is de reden waarom plasma- en abrasieve snijvlakken vóór het lassen tot helder metaal worden geslepen, en waarom een ​​koude proces-- lintzaag of waterstraal - de voorkeur verdient bij ernstig corrosief gebruik.

Hoe moet ik de snijmethode opgeven in een pijpinkooporder?

Geef de toegestane methode een naam, vermeld de slijpdiepte- waar thermisch snijden is toegestaan, specificeer de afschuiningsgeometrie en het wortelvlak, vereist contaminant-vrije verbruiksartikelen en gescheiden gereedschap, vereist traceerbaarheid van warmte-nummers om het snijden te overleven, en vermeld de lengtetolerantie en haaksheid die u accepteert. Een clausule die eenvoudigweg 'op lengte gesneden' zegt, laat dat allemaal open.

Moet ik de afgesneden uiteinden van een nikkellegeringsbuis opnieuw-passiveren?

Meestal niet na een koude snee, maar wel na elke thermische storing die een hittetint achterlaat, en wanneer de specificatie daarom vraagt. Terugslijpen tot blank metaal verwijdert de beschadigde laag en is vaak voldoende; als de slijtage ernstig is, volg dan een chemische reiniging of passivatie om de passieve film aan het voorbereide uiteinde te herstellen.

Welke snijmethode is in het algemeen het goedkoopst voor buizen van nikkellegeringen?

Bij een laag volume een schurende hakzaag of lintzaag, omdat kapitaalherstel domineert en verbruiksartikelen in vergelijking triviaal zijn. Bij hoog volume een fiberlaser, omdat deze het laagste kerfverlies heeft en vrijwel geen bijwerk nodig heeft. De volledig belaste kosten voor de vier methoden liggen grofweg binnen een factor twee van elkaar - de beslissende variabele is het jaarlijkse snijvolume, niet de kosten per snijbeurt.

Wat is het verschil tussen de kerf en de hitte-zone?

Kerf is de breedte van het materiaal dat door het proces fysiek wordt verwijderd om de stukken te scheiden. - Het is verloren metaal waarvoor u heeft betaald. De door hitte-beïnvloede zone is de metalen band naast de kerf waarvan de microstructuur door hitte is veranderd zonder te zijn verwijderd. U kunt de kerf verminderen door een smaller proces te kiezen; Je kunt alleen omgaan met een door hitte-getroffen zone door deze weg te slijpen of door een koud proces te kiezen waarbij er nooit zo'n zone ontstaat.

Kan ik een nikkellegeringsbuis ter plaatse afsnijden of moet deze in de werkplaats worden afgesneden?

Zagen op locatie is mogelijk en gebruikelijk met een abrasieve hakzaag of een draagbare lintzaag, en het is de gebruikelijke oplossing voor stilleggingswerkzaamheden en veldaanpassingen. Snijden in een winkel heeft de voorkeur waar toleranties, consistentie van de afschuining, rookbeheersing en traceerbaarheid van belang zijn, omdat de werkplaats over de parameters en de documentatie kan beschikken die een veldlocatie gewoonlijk niet kan - prefabriceren van pijpspoelen versus veldlassen voor de kostenvergelijking.